Lời mở đầu

Với sự phát triển kinh tế của nước ta, chất lượng cuộc sống của người dân ngày càng tăng. Do đó, trong khẩu phần ăn hằng ngày, ngoài nguồn dinh dưỡng cơ bản là tinh bột, protein, lipid… con người còn quan tâm đến những chất vi lượng cần thiết cho cơ thể như vitamin, chất khoáng… Để có một cơ thể phát triển khoẻ và mạnh, chúng ta cần được cung cấp đủ một lượng vitamin, chất khoáng… cần thiết.

Do đó, nhu cầu thị trường về sản phẩm rau quả qua chế biến ngày càng tăng. Trên thị trường đồ uống, sản phẩm nước giải khát có gas từ từ nhường chỗ cho các loại nước ép trái cây. Nước uống chế biến từ trái chanh dây tốt cho sức khỏe, là loại nước giải khát rất thích hợp với khí hậu nhiệt đới ở nước ta.

Chanh dây là nguồn nguyên liệu tốt cho sức khỏe, nhiều thành phần dinh dưỡng, cung cấp nhiều năng lượng. Ở nhiều nước, người ta dùng trái chanh dây để chế biến thành nhiều thứ bánh ngọt khác nhau, kết hợp hoặc không kết hợp với các loại trái cây khác để làm kem, yaourt… Còn ở nước ta, chanh dây thường dùng dưới dạng nước giải khát, trong 2 năm lại đây nhiều loại sản phẩm chiết xuất từ trái chanh dây đã ra đời phục vụ nhu cầu tiêu thụ trong nước và xuất khẩu.

Sản phẩm bột chanh dây hòa tan cũng đã được tiến hành sản xuất ở nhiều nước trên thế giới. Bên cạnh khả năng cung cấp chất dinh dưỡng cho cơ thể, sản phẩm này còn mang lại tính tiện lợi trong sử dụng, tiết kiệm nhiều thời gian với giá cả thích hợp. Điều này đáp ứng nhu cầu của con người trong cuộc sống hiện nay, khi mà quỹ thời gian hạn hẹp.

KẾT LUẬN

Sau quá trình nghiên cứu tìm hiểu và tính toán, tôi đã thiết kế ra mô hình phân xưởng sản xuất bột chanh dây hòa tan có năng suất 5000 Kg nguyên liệu/ ngày.

Phân xưởng sản xuất đặt tại Khu công nghiệp Phú Hội, huyện Đức Trọng, tỉnh Lâm Đồng, có diện tích 432 m2, phân xưởng được xây dựng bố trí theo đúng các tiêu chuẩn, cơ sở hạ tầng, trang thiết bị phù hợp đáp ừng được nhu cầu sản xuất và có thể mở rộng qui mô sản xuất trong tương lai. Phân xưởng có năng suất 5000 kg nguyên liệu/ ngày, mỗi ngày sản xuất ra hơn 1 tấn sản phẩm bột chanh dây.

Bài báo cáo này đã nêu lên vấn đề tính toán, thiết kế phân xưởng sản xuất bột chanhd ây hòa tan năng suất 5000 Kg nguyên liệu/ngày

Việc chọn địa điểm xây dựng phân xưởng được xem xét trên nhiều cơ sở như nguồn nguyên liệu, nhân công, điện, nước, giao thông vận tải, cơ sở hạ tầng, thị trường… nên góp phần tạo điều kiện cho phân xưởng hoạt động có hiệu quả.

Về mặt công nghệ, phân xưởng được thiết kế dựa trên công nghệ hiện đại.

Về mặt năng lượng, do phân xưởng chọn công nghệ, thiết bị tiên tiến, hiện đại nên tiết kiệm được tiêu hao năng lượng góp phần giảm chi phí sản xuất cho phân xưởng.

So với qui trình sản xuất bột trái cây cảu các phân xưởng khác, phân xưởng này này có các ưu điểm sau:

o Hạn chế sự thất thoát chất dinh dưỡng

o Sản phẩm có được hương và vị giống với tự nhiên.

o Qui trình công nghệ khép kín, hợp vệ sinh.

Tuy nhiên, phương pháp này cũng có một số nhược điểm sau:

o Chi phí đầu tư trang thiết bị cao. Các tính toán thiết kế dựa trên lý thuyết nên cần có quá trình vận hành thực tế hiệu chỉnh.

o Phần tính toán xây dựng chủ yếu chỉ tham khảo phần lý thuyết nên có thể có nhiều chỗ, nhiều số liệu không phù hợp trong thực tế.

o Phần tính toán kinh tế mang tính chất tương đối vì thiếu đơn giá cụ thể của một số thiết bị sản xuất. Ngoài ra, chi phí cho việc xây dựng sản xuất, điều hành phân xưởng có thể dao động ở những thời điểm khác nhau.

Mục lục

Lời mở đầu

Chương 1: Lập luận kinh tế

1.1 LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU 6

1.2 LỰA CHỌN SẢN PHẨM 7

1.3 LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG PHÂN XƯỞNG 9

1.3.1 Nguyên tắc lựa chọn địa điểm 9

1.3.2 Địa điểm đặt phân xưởng 9

Chương 2: Quy trình công nghệ

2.1 GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆU

2.1.1 Nguyên liệu chính 14

2.1.2 Nguyên liệu phụ 16

2.1.2.1 Maltodextrin 16

2.1.2.2 Chất tạo vị ngọt 17

2.1.2.3 Emzym Pectinase 18

2.1.2.4 Vitamin C 18

2.1.2.5 Nước 19

2.1.2.6 Bao bì 19

2.1.3 Tiêu chuẩn nguyên liệu đầu vào 20

2.2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

2.2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 21

2.2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ 22

2.2.2.1 Chọn lựa- Phân loại 22

2.2.2.2 Rửa 23

2.2.2.3 Tách ruột quả 24

2.2.2.4 Ủ enzym 24

2.2.2.5 Chà 24

2.2.2.6 Phối trộn 25

2.2.2.7 Đồng hóa 25

2.2.2.8 Sấy phun 25

2.2.2.9 Hoàn thiện 26

2.2.2.10 Đóng gói 26

2.3 SẢN PHẨM

2.3.1 Mô tả sản phẩm 27

2.3.2 Chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm 27

Chương 3: Tính cân bằng Vật chất- Tính năng lượng

3.1 TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT

3.1.1 Các thông số tính toán 28

3.1.2 Tính toán cân bằng vật chất cho 100 Kg nguyên liệu 28

3.1.3 Tính lượng sản phẩm đầu ra của quy trình sản xuất 30

3.1.4 Tính lượng nguyên liệu đầu vào của quy trình sản xuất 32

3.2 TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG

3.2.1 Thiết bị ủ enzyme 32

3.2.2 Thiết bị phối trộn 32

3.2.3 Thiết bị sấy 33

Chương 4: Tính chọn thiết bị

4.1 TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ

4.1.1 Tính chọn thiết bị chính 35

4.1.2 Tính chọn thiết bị phụ 40

4.1.3 Bảng tổng hợp máy móc thiết bị 41

4.2 BỐ TRÍ THIẾT BỊ VÀO PHÂN XƯỞNG

4.2.1 Bố trí thiết bị 41

4.2.2 Tính diện tích mặt bằng phân xưởng 41

Chương 5. Tính điện-nước

5.1 TÍNH NƯỚC 42

5.2 TÍNH ĐIỆN 42

Chương 6. Tính toán kinh tế

6.1 TÍNH TỔNG TIỀN LƯƠNG

1. Tính số lượng công nhân chính 44

2. Tính tổng tiền lương cho công nhân 44

6.2 TÍNH VỐN ĐẦU TƯ

1. Vốn đầu tư cố định 45

2. Vốn lưu động 45

3. Tổng vốn đầu tư 46

Chương 7. Tổ chức nhân sự-Vệ sinh an toàn lao động

7.1 Tổ chức sản xuất- Phân công làm việc 47

7.2 Bố trí vệ sinh- An toàn lao động 47

Kết luận

PHỤ LỤC

MỘT SỐ HÌNH ẢNH THIẾT BỊ 52

TÀI LIỆU THAM KHẢO 6