Phần I

CHƯƠNG 1

TỔNG QUÁT CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY XI MĂNG BÚT SƠN

1.1 GIỚI THIỆU CHUNG

Nhà máy xi măng Bút Sơn được sản xuất theo phương pháp khô với các thiết bị công nghệ, thiết bị điều khiển thuộc thế hệ mới, tiên tiến trên thế giới. Mức độ cơ giới hoá và tự động hoá cao, định mức tiêu hao nguyên liệu thấp.Việc vận hành thiết bị được thực hiện tại phòng điều khiển trung tâm và một số tại cục bộ.

Công suất nhà mày là 4000 tấn clinker trong một ngày thuộc loại năng suất cao.

1.2 GIỚI THIỆU CÁC CÔNG ĐOẠN TRONG NHÀ MÁY

1.2.1 Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu

a.Tiếp nhận đập và đồng nhất đá vôi

Đá vôi khai thác ở mỏ bằng phương pháp khoan nổ mìn. Đá vôi cung cấp CaO cho clinker dưới dạng CaCO3.Tỉ lệ đá vôi là cao nhất trong thành phần tạo nên clinker, nó chiếm 7580%. Sau khi khoan nổ mìn thì đá vôi được chuyển về và vào máy đập. Máy đập đá vôi là loại máy đập va đập trực tiếp một rô to có gắn các thanh đập năng suất cao 600 tấn/h. Sau khi đập đá có kích thước là 90% nhỏ hơn 70mm được đưa vào kho đồng nhất sơ bộ loại đống dọc có hiệu suất đồng nhất là 8:1.

Các mỏ khai thác đá vôi :

Mỏ Hồng Sơn 61,4 triệu tấn

Mỏ Bút Phong 130,8 triệu tấn

Mỏ Núi Bùi 68 triệu tấn

b.Tiếp nhận đập đồng nhất và kho chứa sét

Đá sét cung cấp SiO2, Al2O3 và Fe2O3 cho clinker. Đá sét caosilic khai thác ở mỏ Khả Phong (12,8 triệu tấn) bằng cách bốc xúc rồi chuyển về nhà máy bằng ô tô qua máy đập loại máy cán hai trục có năng suất 250 tấn/h. Sản phẩm sau khi đập có kích thước 90% < 70mm được đưa vào kho chứa và đồng nhất sơ bộ. Đá sét được đồng nhất theo phương pháp đánh luống.Thành phần đá sét trong clinker :20%.

c.Tiếp nhận và đập đồng nhất than ,thạch cao ,quặng sắt ,puzơlan

Đây là phụ gia để tạo nên xi măng theo như yêu cầu của người sản suất.

d.Xúc đá vôi ,đá sét,quặng sắt về két chứa.

Việc xúc đá vôi dùng loại máy xúc hai mặt có răng cào phía trước, công suất là 35350 tấn/h, xúc ngang đống rồi chuyển về két chứa. Xúc đá sét từ kho sét là dùng loại gầu xúc có công suất 15150 tấn/h rồi chuyển về két chứa.

Quặng sắt thì dùng xe xúc qua hệ thống băng tải chuyển về két chứa.

e.Nghiền liệu

Trong tổng số 100% nhiên liệu là than mịn kể trên thì chia ra hai phần. Phần 1 gồm 40% nhiên liệu dành cho đốt ở lò, phần 2 có 60% nhiên liệu còn lại dành cho sấy clinker.

d.Hệ thống nghiền xấy và cấp than

Than 2 loại từ kho chứa được xúc từ máy chứa một mặt có răng cào qua hệ thống vận chuyển đưa về két chứa than khô. Qua hệ thống cân băng định lượng vào máy nghiền đứng(30 tấn/h), than sau khi nghiền có độ mịn là 5% trên sàng 90m. Độ ẩm : 11,5%.

Than mịn qua hệ thống cân định lượng đưa vào lò và calciner.

1.2.3 Công đoạn nghiền xi măng và đóng bao

a.Hệ thống chuẩn bị nguyên liệu

CHƯƠNG 2

KHẢO SÁT HỆ THỐNG GHI LÀM NGUỘI CLINKER

CHƯƠNG 3

THIẾT KẾ PHẦN CỨNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN

DÙNG PLC_S7 300