MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 1

MỤC LỤC 2

PHẦN I 7

TÌM HIỂU VỀ LÝ THUYẾT GIA CÔNG NHÓM 7

I. Giới thiệu về lý thuyết gia công nhóm. 7

1. Đặt vấn đề. 7

2. Những vấn đề cơ sở của gia công nhóm. 8

2.1. Cơ sở của công nghệ nhóm là 9

3. Phạm vi gia công nhóm. 12

II. Mục đích của gia công nhóm. 12

III. Các bước tiến hành gia công nhóm. 12

1.Phân nhóm chi tiết 12

2. Thiết kế quy trình công nghệ nhóm. 15

3. Đồ gá trong gia công nhóm. 17

IV. Hiệu quả kinh tế. 18

V. Kết luận. 19

PHẦN II 20

PHÂN TÍCH KẾT CẤU VÀ ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA PISTON 20

I.Giới thiệu khái quát piston : 21

1. Vai trò 21

2. Đặc điểm kết cấu của piston : 21

2.1 đỉnh piston 21

2.2. Đầu piston 22

2.3. Thân piston : 22

2.4. đáy piston: 23

3. Vật liệu chế tao 23

II. Điều kiện làm việc của piston 23

III. Yêu cầu kỷ thuật của piston 23

PHẦN III 24

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG NHÓM PISTON 24

CHƯƠNG I. XÁC ĐỊNG DẠNG SẢN XUẤT VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 25

I. Xác định dạng sản xuất 25

II. Lựa chọn phương pháp chế tạo phội 25

III. Cấu tạo khuôn đúc 25

CHƯƠNG II. THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẠI DIỆN CỦA NHÓM PISTON ĐÃ CHỌN 27

I.Phân tích chuẩn gá đặt 27

1. Chọn chẩn thô 27

2.Chọn chuẩn tinh 28

II. Xác định thứ tự gia công 28

III. Các bước chuẩn bị phôi 29

IV.Nội dung các nguyên công 29

1.2.Các bước gia công 30

1.3. Tính lượng dư gia công cho mặt đáy 30

1.4. Tra chế độ cắt 31

1.5. Tính thời gian cơ bản 35

2.Nguyên công 2 : Khoét thô lỗ ắc ( hình 3.7 ) 37

2.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt ( hình 3.7 ) 37

2.2. Tra chế độ cắt 38

2.3. Tính thời gian cơ bản 39

3. Nguyên công 3 : Tiện đỉnh piston , tiện lõm cầu ( hình 3.9) 40

3.1. Sơ đồ định vị , kẹp chặt 40

3.2. Tra chế độ cắt 41

3.3. Tính thời gian cơ bản 43

4. Nguyên công 4 : tiện phá mặt trụ ngoài ( hình 3.11) 44

4.1. Sơ đồ định vị , kẹp chặt 44

4.2. Các bước gia công 45

4.3. tra chế độ cắt 45

4.4. Tính thời gian cơ bản 47

5.Nguyên công 5 : tiện tinh mặt trụ ngoài , tiện tinh rãnh secmăng (hình 3.14) 49

5.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt 49

5.2. Các bước gia công 49

5.3. tra chế độ cắt 49

5.4. Tính thời gian cơ bản 51

6. Nguyên công 6 : khoan 4 lỗ dầu Ф5 (lỗ thẳng ) hình ( 3.17) 53

6.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt 53

6.3. Tính thời gian cơ bản 54

7. Nguyên công 7 : khoan 2 lỗ dầu Ф5 (lỗ xiên ) hình ( 3.19) 56

7.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt 56

7.2. tra chế độ cắt 56

7.3. Tính thời gian cơ bản 57

8.Nguyên công 8 :cân bằng khối lượng (hình 3.21) 58

8.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt 58

9.Nguyên công 9: tiện đúng kích thước đầu piston (hình 3.22) 59

9.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt 59

9.2. tra chế độ cắt 59

9.3. Tính thời gian cơ bản 60

10. Nguyên công10 : Tiện rãnh hãm , doa thô lỗ ắc , doa tinh lỗ ắc ( hình 3.24) 61

10.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt ( hình 3.24 ) 61

10.2. các bưóc gia công 62

10.3. Tính chế độ cắt 62

10.4. Tính thời gian cơ bản 66

11.Nguyên công 11: tiện ô van đầu piston 69

11.1. sơ đồ định vị , kẹp chặt 69

11.2. Các bước gia công 70

11.3. tra chế độ cắt 70

11.4. Tính thời gian cơ bản 71

12. Nguyên công12 : kiểm tra ( hình 3.29) 72

12.1 Kiểm tra độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài và mặt chuẩn trong của piston 72

12.2. Kiểm tra vuông góc giữa đường tâm của piston và lỗ ắc 72

V. Kết luận 73

PHẦN IV 74

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CÔNG NHÓM 74

I. Công dụng của trang thiết bị cơ khí 75

II. Phân loại đồ gá gia công 75

CHƯƠNG I . THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT THÔ LỖ ẮC CỦA NHÓM PISTON 76

I. Sơ đồ định vị và kẹp chặt (hình 1.1) 76

1.Đối với chi tiết định vị 76

2. Đối với cơ cấu kẹp chặt 77

II . Chon kết cấu đồ gá 77

1 . sơ đồ ( Hình 1.2) 77

2 . Mô tả đồ gá 78

III. Tính toán đồ gá 78

1.Tính lực cắt 78

2. Tính lực kẹp 78

2.1. Với lực P0 79

2.2. Với mômem Mc 80

3. Tính và chọn bulông 80

4. Tính nguồn sinh lực 81

5. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá 81

5.1. Xác định sai số chuẩn εc cho kích thước từ mặt đáy đến tâm lỗ ắc 81

5.2. Xác định sai số kẹp chặt: εk 81

5.3 . Xác định sai số do mòn εm 82

5.4. Xác đinh sai số điều chỉnh εdc 82

5.5. Xác định sai số đồ gá cho phép 82

CHƯƠNG II : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ ĐỂ GIA CÔNG MẶT NGOÀI CỦA NHÓM PISTON 83

I. Sơ đồ định vị và kẹp chặt : (hình 2.1) 83

II . Chọn kết cấu đồ gá 84

1. Sơ đồ ( hình 2.3 ) 84

2. Mô tả đồ gá 85

III . Tính toán đồ gá 85

1. Tính lực cắt 85

2. Tính lực kẹp 87

2.1. Với lực Py 87

2.2. Với lực cắt Pz 87

3.Tính và kiểm tra độ bền của một số chi tiết 88

4. Tính nguồn sinh lực 91

5. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá 91

5.1 Tính sai số chuẩn cho kích thước ngoài của bạc (hình 2.10) 92

5.2 Xác định sai số kẹp chặt εk 93

5.3 Xác định sai số mòn 93

5.4 Xác định sai số điều chỉnh 93

5.5 Xác định sai số gá đặt 93

CHƯƠNG III. THIẾT ĐỒ GÁ KHOAN LỖ DẦU CỦA NHÓM PISTON. 94

I.Sơ đồ định vị và kẹp chặt (hình 3.1) 94

II. Chọn kết cấu đồ gá 94

1.Sơ đồ (hình 3.2) 94

2.Mô tả đồ gá 95

3. Nguyên lý hoạt động 95

III. Tính toán đồ gá 96

1. Tính lực cắt 96

2 .Tính lực kẹp 96

2.1. Đối với lực P0 96

2.2 Đối với mômen xoắn Mx 97

3.Tính và kiểm tra bền một số chi tiết 97

4. Tính nguồn xinh Lực 98

5. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá 98

5.1. Xác định sa số chuẩn cho kích thước từ đáy đến tâm 98

5.2. Xác định sai số kẹp chặt 99

5.3.Xác định sai số do mòn 99

5.4. Xác đinh sai số điều chỉnh . 99

5.5. Xác định sai số đồ gá cho phép. 99

IV. Kết luận 99

CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KIỂM TRA ĐỘ SONG SONG GIỮA ĐƯỜNG TÂM LỖ ẮC VÀ MẶT ĐẦU PISTON CỦA NHÓM PISTON 100

I. Chọn kết cấu đồ gá 100

II.Nguyên lý làm việc 100

III. Độ chính xác khi kiểm tra 101

IV. Kết luận 101

CHƯƠNG V. THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KIỂM TRA ĐỘ ĐỒNG TÂM GIỮA ĐƯỜNG KÍNH VÒNG ĐÁY RÃNH SÉCMĂNG VÀ ĐƯỜNG KÍNH VÒNG NGOÀI CỦA NHÓM PISTON. 102

I.Chọn kết cấu đồ gá (Hình 2.1) 102

II. Nguyên lý làm việc 102

III. Kết luận 103

TÀI LIỆU THAM KHẢO 10