QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TANG PHANH- GIÁ HÀNH TINH

I. YÊU CẦU KỸ THUẬT :

Chi tiết có 2 chức năng, bên trong có 2 lỗ chính xác 50mm để làm giá đỡ lắp bánh răng hành tinh và làm nhiệm vụ phanh hãm ở bên ngoài.

Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu:

- Độ không song song đường tâm các lỗ 500,02 mm so với tâm lỗ chính 1600,03 mm, sai lệch không quá 0,035mm/100mm

- Các đường tâm lỗ 160 mm nằm trên cùng mặt phẳng sai lệch không quá 0,025mm/100mm.

- Độ lệch tâm và không song song của lỗ 150 mm, 160 mm so với đường tâm chung sai lệch không quá 0,03mm

II. TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG:

1. NGUYÊN CÔNG 1: Tiện thô đường kính ngoài bên trái

a. Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật :

+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm

+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm

+ Kích thước lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm

+ Số tốc độ trục chính : 22

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 20000 (vòng /phút )

+ Phạm vi bước tiến dọc : 0,064 1,025

ngang : 0,026 0,378

+ Kích thước dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm )

+ Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW )

b. Dụng cụ :

Dao tiện đầu cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8

c . Sơ đồ gá đặt :

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu phải tự định tâm vào đường kính lỗ 436mm và mặt đầu, định vị 5 bậc tự do.

d. Các bước gia công :

Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm

Khoả mặt đầu có kích thước 200, khoảng cách 32

Tiện đường kính ngoài 507mm.

e. Chế độ cắt :

Bước 1 Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm

+ Chiều sâu cắt : t = 3 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng.

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 115 m/phút.

Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K2= 1,25

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3