(Đồ án này được trình bày đầy đủ rõ ràng có kèm theo hình ảnh thiết kế minh họa, sau khi tải về extract file rar sẽ được file .doc có thể copy từng câu, đoạn, và chỉnh sửa dễ dàng)

LỜI CẢM ƠN 2

CHƯƠNG I 3

TỔNG QUAN VỀ KHUÔN VÀ 3

QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN 3

TỔNG QUAN VỀ KHUÔN ÉP PHUN: 3

1.1 CHỌN LOẠI KHUÔN THIẾT KẾ: 4

1.1.1 Khuôn hai tấm: 4

1.1.1.1 Khuôn hai tấm có kênh dẫn nguội: 4

1.1.1.2 Khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng: 5

1.1.2 Khuôn ba tấm: 6

1.2 TÍNH GIÁ KHUÔN: 7

1.3.1 Số lòng khuôn: 8

1.3.2 Cách bố trí lòng khuôn: 9

1.4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN NHỰA: 10

1.5.1 Cuống phun (Sprue): 10

1.5.2 Kênh dẫn nhựa (Runners): 12

1.5.2.1 Kênh dẫn nguội: 12

A. :Các loại tiết diện ngang của kênh dẫn nhựa: 12

B. :Kích thước kênh dẫn nhựa: 13

1.5.2.2 Kênh dẫn nóng : 13

A. Các loại kênh dẫn nóng : 14

1.5.3 Miệng phun cho kênh dẫn nguội: 15

1.5.3.1 Các loại miệng phun cắt bằn tay: 15

1.5.3.2 Phân loại miệng phun: 15

a) Miệng phun bằng tay: 15

b) Miệng phun kiểu băng(Tab gate): 16

c) Miệng phun cạnh (Edge gate): 16

d) Miệng Phun kiểu gối(Overlap gate): 16

e) Miệng phun kiểu quạt: 17

1.5.3.3 Miệng phun tự ngắt: 17

a) Miệng phun điểm( point gate): 17

b) Miệng phun ngầm(tunners gate or submarine gate): 18

c) Miệng phun của kênh dẫn nóng: 19

1.6 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG: 20

1.6.1 Chốt dẫn hướng: 20

1.6.1.1 Chốt trơn không có vai: 20

1.6.1.2 Chốt trơn có vai: 20

1.6.2 Bạc dẫn hướng : 20

1.6.2.1 Loại có vai: 1.6.2.2 Loại không có vai: 20

1.6.2.3Loại không có vai tự bôi trơn: 1.6.2.4 Loại có vai tự bôi trơn: 21

1.7HỆ THỐNG LÕI MẶT BÊN:(HỆ THỐNG TRƯỢT): 21

1.7.1 Các kết cấu tháo lỏi mặt bên nhờ hướng mở khuôn: 21

1.7.1.1 Cam chốt xiên: 21

1.7.1.2 Chốt có mặt cam: 21

1.7.1.3 Chốt xiên: 21

1.7.1.4 Chốt dẻo : 22

1.7.1.5 Cam chân chó : 22

1.7.2 Tháo lỏi bên bằng xilanh-pittông: 22

1.7.2.1 Kiểu có nêm khóa : 22

1.7.2.2 Kiểu khóa : 22

1.8HỆ THỐNG LÀM NGUỘI: 23

1.8.1 Các phương pháp làm nguội : 23

1.8.2 Thiết kế hệ thống làm nguội : 23

1.9THIẾT KẾ HỆ THỐNG RẢNH THOÁT KHÍ TRÊN MẶT PHÂN KHUÔN: 24

1.10 HỆ THỐNG ĐẨY: 24

1.10.1 Các loại hệ thống đẩy thường dùng: 24

1.10.1.1 Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy: 24

1.10.1.2 Hệ thống đẩy dùng lưởi đẩy: 25

1.10.1.3 Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: 26

1.10.1.4 Hệ thống đẩy dùng tấm tháo: 26

1.10.1.5 Hệ thống đẩy dùng khí nén : 26

1.11 HỆ THỐNG ĐÀN HỒI : 27

1.12 GIỚI THIỆU CẤU TRÚC MỘT BỘ KHUÔN: 27

CHƯƠNG II:TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUÔN 29

2.1 VẬT LIỆU NHỰA: 29

Đặc tính : 29

Ứng dụng: 29

Điều kiện gia công: 29

2.2 CÁC THÔNG SỐ SẢN PHẨM: 30

2.3 CHỌN SỐ KHOAN TẠO HÌNH: 30

2.4 TÍNH TOÁN LỰC KẸP TỐI THIỂU VÀ CHỌN MÁY: 30

2.5 CHỌN SƠ BỘ KẾT CẤU CỦA KHUÔN: 32

2.5.1 Chọn các chi tiết của khuôn: 33

A Tấm khuôn trên: 33

B Tấm khuôn dưới: 34

C Tấm hẹp trên và dưới : 35

D Gối đỡ: 35

F Tấm giử: 36

C Vòng định vị: 36

C Chốt dẫn hướng 36

C Bạc dẫn hướng: 37

D Bạc cuống phun: 37

E Chốt hồi về: 38

2.6 TÍNH TOÁN HỆ THỐNG LÀM NGUỘI CHO SẢN PHẨM: 38

Kết luận: dựa vào các nhận xét và phân tích trên ta thấy bố trí làm nguội theo kiểu 1 là hợp lý nhất 40

CHƯƠNG III 41

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ SẢN PHẨM ÉP VÀ 41

KHUÔN ĐỰC VÀ KHUÔN CÁI ỨNG DỤNG PHẦN MỀN PRO/W4.0 41

3.1Thiết kế sản phẩm ép :Khi nhận được bản vẽ (3D,3D) nhà thiết kế đi tiến hành vẽ sản phẩm khi vẽ sản phẩm nhà thiết kê cần chú ý tới các nguyên tắc cơ bản về thiết kế sản phẩm để tiến hành thiết kế khuôn cho nó.Theo đề tài được giao ta có bản vẽ chi tiết của sản phẩm cần thiết kế khuôn là cánh quạt: 41

3.1.1 Ứng dụng phần mền pro/w4.0 để thiết kế sản phẩm : 41

3.1.1.1 Giới thiệu phần mền pro/w 4.0: 41

3.1.1.2 Ứng dụng pro/w4.0 thiết kế sản phẩm phôi ép: 43

3.2 Thiết kế khuôn đực và khuôn cái: 54

3.2.1 Tạo một Model mới: 54

3.2.2 Kiểm tra góc thoát khuôn: 55

3.2.3 Cải tạo lòng khuôn theo hệ số co rút: 56

3.2.4 Tạo mặt phân khuôn: 57

3.2.5 Tách khuôn: 58

3.2.6 Mở khuôn: 58

CHƯỜNG IV:ỨNG DỤNG MODULE EMX ĐỂ THIẾT KẾ VÕ KHUÔN 60

4.1:TỔNG QUAN VỀ EMX: 60

4.1.1 Giới thiệu về EMX: 60

4.1.2 Nhiệm vụ của EMX: 60

4.2 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ KHUÔN VỚI EMX: 60

4.3 CÁC BƯỚC THỰC HIỆN TẠO MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC VỚI EMX: 61

4.3.1 Tạo môi trường làm việc: 61

4.3.2 Đặt võ khuôn vào môi trường làm việc: 63

4.3.3Tạo lòng khuôn cho hai tấm cavity: 67

4.3.4 Thêm các linh kiện vào võ khuôn: 68

4.3.3.1 Lắp các linh kiện vào võ khuôn: 68

4.3.3.2 Ví dụ lắp các linh kiện vào võ khuôn: 68

Tạo ty lói sản phẩm : 69

4.3.5 Thiết kế vòng định tâm: 71

4.3.5 Thiết kế cuống phun: 72

3.4.6 Thiết kế Thanh đẩy (Knoc kout): 74

3.4.7 Thiết kế hệ thống làm mát : 76

3.4.8 Thiết kế Latch-Lock: 77

4.4 HIỆU CHỈNH QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ: 78

4.5 MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ: 79

CHƯƠNG V: PHÂN TÍCH MOLDFLOW 80

5.1 Giới thiệu phần mềm Moldflow: 80

5.2 Moldflow Plastic Insight (MPI) và các bước chuẩn bị cho quá trình phân tích: 80

5.2.1 Creat New Project: 81

5.2.2 Import đối tượng: 82

5.2.3 Chia lưới đối tượng(Create mesh): 83

5.2.4 Chọn quá trình phân tích: 83

5.2.5 Lựa chọn vật liệu : 84

5.3 Các quá trình phân tích tối ưu trong MIP: 84

5.3.1 Xác định vị trí miệng phun tốt nhất: 85

KẾT QUẢ CỦA QUÁ TRÌNH PHÂN TÍCH CHỌN VỊ TRÍ TỐT NHẤT CHO MIỆNG PHUN LÀ: 86

5.3.2 Phân tích quá trình điền đầy: 87

KẾT QUẢ CỦA QUÁ TRÌNH PHÂN TÍCH QÚA TRÌNH ĐIỀN ĐẦY. 88

Nhận xét: 93

Phụ lục: 9