[FONT="]Mục lục

[FONT="]Mục lục 1

[FONT="]Nội dung Đề tài tốt nghiệp. 5

[FONT="]Nhận xét của giáo viên hướng dẫn: 7

[FONT="]Nhận xét của giáo viên duyệt đồ án: 8

[FONT="]Mở đầu. 9

[FONT="]Chương I. Tổng quan về vật liệu chất dẻo Polymer. 11

[FONT="]I.1. Giới thiệu về vật liệu chất dẻo Polymer. 11

[FONT="]I.1.1. Phân loại chất dẻo. 11

[FONT="]I.1.2. Cơ sở hoá học của chất dẻo. 12

[FONT="]I.2. Điều kiện kỹ thuật cần có đối với một sản phẩm nhựa. 14

[FONT="]I.3. Đặc điểm công nghệ của nhựa Polypropylen (PP). 17

[FONT="]I.3.1. Tính chất của PP. 17

[FONT="]I.3.2. ứng dụng của PP. 18

[FONT="]Chương II. Tổng quan về công nghệ làm khuôn. 20

[FONT="]II.1. Nguyên lý hoạt động của khuôn ép nhựa. 20

[FONT="]II.2. Giới thiệu chung về khuôn. 21

[FONT="]II.2.1. Các thuật ngữ kỹ thuật cơ bản. 22

[FONT="]II.2.2. Các loại khuôn phổ biến. 23

[FONT="]II.3. Trình tự thiết kế, đặc điểm công nghệ chế tạo khuôn. 25

[FONT="]II.3.1. Trình tự thiết kế khuôn. 25

[FONT="]II.3.2. Đặc điểm của công nghệ sản xuất khuôn. 26

[FONT="]II.4. Tính toán và lựa chọn loại máy ép nhựa. 26

[FONT="]II.5. Thiết kế sơ bộ kết cấu của khuôn ép nhựa. 28

[FONT="]II.5.1. Chọn mặt phân khuôn. 29

[FONT="]II.5.2. Xác định hình dạng của lòng khuôn. 29

[FONT="]II.5.3. Hình dạng và kết cấu của hệ thống dẫn nhựa. 30

[FONT="]II.5.4. Thiết kế hệ thống làm mát lòng khuôn: 33

[FONT="]II.5.5. Thiết kế hệ thống đẩy. 33

[FONT="]II.5.6. Chọn kết cấu khuôn. 35

[FONT="]Chương III. Tổng quan về gia công tia lửa điện. 43

[FONT="]III.1. Giới thiệu chung về phương pháp gia công tia lửa điện. 43

[FONT="]III.1.1. Bản chất của phương pháp gia công tia lửa điện. 44

[FONT="]III.1.2. Quá trình phóng điện trong khi gia công tia lửa điện: 45

[FONT="]III.1.3. Các phương pháp gia công bằng tia lửa điện. 47

[FONT="]III.2. Khả năng công nghệ của gia công tia lửa điện. 49

[FONT="]III.3. Các thông số điều chỉnh quá trình xung định hình. 50

[FONT="]III.3.1. Dòng phóng tia lửa điện Ie. 50

[FONT="]III.3.2. Độ kéo dài xung t1. 52

[FONT="]III.3.3. Khoảng cách xung to. 53

[FONT="]III.3.4. Điện áp đánh lửa UZ. 54

[FONT="]III.3.5. Khe hở phóng điện. 54

[FONT="]III.3.6. Các hiện tượng xấu khi gia công tia lửa điện. 56

[FONT="]III.4. Chất lượng bề mặt gia công. 58

[FONT="]III.4.1. Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt gia công. 58

[FONT="]III.4.2. Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng gia công. 59

[FONT="]III.5. Vật liệu sử dụng làm điện cực. 61

[FONT="]III.5.1. Yêu cầu của vật liệu sử dụng làm điện cực. 61

[FONT="]III.5.2. Các loại vật liệu thường được sử dụng làm điện cực. 61

[FONT="]III.5.3. Kích thước của điện cực. 65

[FONT="]III.6. Chất điện môi trong gia công tia lửa điện. 65

[FONT="]III.6.1. Các loại chất điện môi. 67

[FONT="]III.6.2. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng của chất điện môi. 67

[FONT="]III.6.3. Các yếu tố an toàn của chất điện môi. 68

[FONT="]III.6.4. Cách thức vận chuyển chất điện môi. 69

[FONT="]III.6.5. Vài trò của chất điện môi. 70

[FONT="]III.7. Xu hướng phát triển trong lĩnh vực gia công tia lửa điện ở tương lai. 71

[FONT="]Chương IV. Thiết kế và lập quy trình công nghệ gia công biên dạng lòng khuôn. 72

[FONT="]IV.1. Điều kiện kỹ thuật của khuôn. 76

[FONT="]IV.2. Lựa chọn vật liệu thích hợp để chế tạo các chi tiết. 77

[FONT="]IV.3. Lập phương án thiết kế và chế tạo lòng khuôn. 78

[FONT="]IV.4. Lập Qui trình công nghệ gia công chế tạo lòng khuôn. 81

[FONT="]IV.4.1. Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm áo khuôn trước. 81

[FONT="]IV.4.1.1. Trình tự công nghệ gia công tấm áo khuôn trên. 81

[FONT="]IV.4.1.2. Thiết kế các nguyên công. 83

[FONT="]IV.4.1.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công. 83

[FONT="]IV.4.1.2.2. Nguyên công 2: Khoan 4 lỗ f10,5 sâu 90 mm trên bề mặt bên B. 84

[FONT="]IV.4.1.2.3. Nguyên công 3: Khoan 4 lỗ f10,5 sâu 90 mm trên bề mặt bên D 84

[FONT="]IV.4.1.2.4. Nguyên công 4: Gia công biên dạng trên mặt phẳng A của phôi. 85

[FONT="]IV.4.1.2.5. Nguyên công 5: Gia công các biên dạng có trên mặt phẳng C. 86

[FONT="]IV.4.1.2.6. Nguyên công 6: Gia công một phần của hệ thống kênh dẫn nhựa. 88

[FONT="]IV.4.1.2.7. Nguyên công 7: Mài mặt phẳng đáy C của tấm áo khuôn trên. 91

[FONT="]IV.4.1.2.8. Nguyên công 8: Mài mặt phẳng phân khuôn trên lõi khuôn. 91

[FONT="]IV.4.1.2.9. Nguyên công 9: Gia công nguội toàn bộ cụm khuôn trên 92

[FONT="]IV.4.2. Qui trình công nghệ gia công lõi khuôn trước. 93

[FONT="]IV.4.2.1. Lập tiến trình công nghệ gia công tấm lõi khuôn trước. 93

[FONT="]IV.4.2.2. Thiết kế các nguyên công. 94

[FONT="]IV.4.2.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công cơ. 94

[FONT="]IV.4.2.2.2. Nguyên công 2: Phay chiều rộng phôi đạt kích thước140h7. 95

[FONT="]IV.4.2.2.3. Nguyên công 3: Phay chiều dài phôi đạt kích thước 240 h7 95

[FONT="]IV.4.2.2.4. Nguyên công 4: Khoan 2 lỗ f10,5 sâu 105 mm trên bề mặt bên B. 96

[FONT="]IV.4.2.2.5. Nguyên công 5: Khoan 2 lỗ f10,5 sâu 120 mm trên bề mặt bên D. 97

[FONT="]IV.4.2.2.6. Nguyên công 6: Gia công hệ thống các lỗ có trên bề mặt C. 98

[FONT="]IV.4.2.2.7. Nguyên công 7: Gia công nguội phôi để ghép vào áo khuôn. 99

[FONT="]IV.4.2.2.8. Nguyên công 8: Gia công biên dạng lõi khuôn. 99

[FONT="]IV.4.2.2.9. Nguyên công 9: Gia công xung các rãnh của lòng khuôn. 103

[FONT="]IV.4.2.2.10. Nguyên công 10: Gia công một phần của hệ thống dẫn nhựa. 106

[FONT="]IV.4.2.2.11. Nguyên công 11: Gia công xung thủng lỗ dẫn nhựa. 107

[FONT="]IV.4.2.2.12. Nguyên công 12: Mài mặt phẳng phân khuôn trên lõi khuôn. 110

[FONT="]IV.4.2.2.13. Nguyên công 13: Gia công nguội toàn bộ cụm khuôn trên 110

[FONT="]IV.4.3. Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm áo khuôn sau. 110

[FONT="]IV.4.3.1. Lập tiến trình công nghệ gia công tấm khuôn sau. 110

[FONT="]IV.4.3.2. Thiết kế các nguyên công. 113

[FONT="]IV.4.3.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công cơ. 113

[FONT="]IV.4.3.2.2. Nguyên công 2: Khoan 4 lỗ f10,5 sâu 105 mm trên bề mặt bên B. 113

[FONT="]IV.4.3.2.3. Nguyên công 3: Khoan 4 lỗ f10,5 sâu 105 mm trên bề mặt bên B. 114

[FONT="]IV.4.3.2.4. Nguyên công 4: Gia công biên dạng trên mặt phẳng A của phôi. 114

[FONT="]IV.4.3.2.5. Nguyên công 5: Gia công các biên dạng trên mặt C. 115

[FONT="]IV.4.3.2.6. Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy. 117

[FONT="]IV.4.3.2.7. Nguyên công 7: Mài mặt phẳng C của tấm khuôn trên. 117

[FONT="]IV.4.3.2.8. Nguyên công 8: Gia công nguội toàn bộ tấm khuôn trên. 118

[FONT="]IV.4.4. Qui trình công nghệ gia công lòng khuôn sau. 119

[FONT="]IV.4.4.1. Trình tự công nghệ gia công lòng khuôn sau. 119

[FONT="]IV.4.4.2. Thiết kế các nguyên công. 120

[FONT="]IV.4.4.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công. 120

[FONT="]IV.4.4.2.2. Nguyên công 2: Phay chiều rộng phôi đạt kích thước 140h7. 121

[FONT="]IV.4.4.2.3. Nguyên công 3: Gia công chiều dài phôi đạt kích thước 240h7. 121

[FONT="]IV.4.4.2.4. Nguyên công 4: Khoan 4 lỗ f10,5 sâu 80 mm trên bề mặt bên B. 122

[FONT="]IV.4.4.2.5. Nguyên công 5: Khoan 4 lỗ f10,5 sâu 65 mm trên bề mặt bên D. 123

[FONT="]IV.4.4.2.6. Nguyên công 6: Gia công hệ thống các lỗ trên bề mặt C. 124

[FONT="]IV.4.4.2.7. Nguyên công 7: Gia công nguội tấm phôi để ghép vào vỏ khuôn. 124

[FONT="]IV.4.4.2.8. Nguyên công 8: Gia công biên dạng lòng khuôn sau. 125

[FONT="]IV.4.4.2.9. Nguyên công 9: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy sản phẩm. 126

[FONT="]IV.4.4.2.10. Nguyên công 10: Gia công nguội toàn bộ cụm khuôn sau. 126

[FONT="]IV.5. Tính toán quá trình cắt gọt khi gia công vật liệu. 126

[FONT="]IV.5.1. Chế độ cắt khi khoan lỗ có đường kính d(mm). 127

[FONT="]IV.5.2. Chế độ cắt khi phay rãnh. 130

[FONT="]IV.5.3. Chế độ cắt khi phay mặt phẳng. 132

[FONT="]IV.5.3.1. Chế độ cắt khi phay mặt phẳng sử dụng dao phay ngón. 132

[FONT="]IV.5.3.2. Chế độ cắt khi phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu. 135

[FONT="]IV.5.4. Chế độ cắt khi doa lỗ sau khi khoan. 137

[FONT="]IV.6. Thiết kế đồ gá cho tương ứng với mỗi nguyên công. 139

[FONT="]IV.6.1. Chọn cơ cấu êtô để cố định phôi. 141

[FONT="]IV.6.1.1. Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá. 141

[FONT="]IV.6.1.2. Xác định phương pháp định vị: 142

[FONT="]IV.6.1.3. Xác định phương chiều và điểm đặt lực của lực kẹp chặt. 142

[FONT="]IV.6.1.4. Tính toán lực kẹp W cần thiết. 143

[FONT="]IV.6.1.5. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá ?CT. 145

[FONT="]IV.6.2. Đồ gá là thanh kê và Bulong-đai ốc. 146

[FONT="]IV.6.2.1. Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá. 146

[FONT="]IV.6.2.2. Xác định phương pháp định vị: 147

[FONT="]IV.6.2.3. Xác định phương chiều và điểm đặt của lực kẹp chặt. 147

[FONT="]IV.6.2.4. Tính toán lực kẹp W cần thiết. 147

[FONT="]IV.6.2.5. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá ?CT. 150

[FONT="]IV.7. Các lưu ý trong quá trình tính toán ,thiết kế, chế tạo hai cụm lòng khuôn. 151

[FONT="]IV.8. Chương trình sử dụng để điều khiển máy gia công. 152

[FONT="]IV.8.1. Chương trình cho nguyên công 1. 153

[FONT="]IV.8.2. Chương trình cho nguyên công 2. 154

[FONT="]IV.8.3. Chương trình cho nguyên công 3. 154

[FONT="]IV.8.3.1. Chương trình phay hốc chữ nhật (240x140x40mm). 154

[FONT="]IV.8.3.2. Chương trình phay 4 hốc lắp nêm côn. 156

[FONT="]IV.8.3.3. Chương trình khoan 8 lỗ ?20 sâu 43,5 mm. 157

[FONT="]IV.8.3.4. Chương trình khoan 8 lỗ ?10,5 sâu 55 mm. 158

[FONT="]IV.8.4. Chương trình cho nguyên công 4. 159

[FONT="]IV.8.4.1. Chương trình khoan 4 lỗ ?11,5 sâu 45mm 159

[FONT="]IV.8.4.2. Chương trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8. 160

[FONT="]IV.8.4.3. Chương trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8. 161

[FONT="]IV.8.5. Chương trình cho nguyên công 5. 163

[FONT="]IV.8.5.1. Chương trình khoan 18 lỗ ?7,8 sâu 45 mm 163

[FONT="]IV.8.5.2. Chương trình doa 18 lỗ ?8 sâu 45 mm 165

[FONT="]Chương V. Lắp đặt, Bảo dưỡng và bảo quản khuôn 167

[FONT="]Tài liệu tham khảo: 170

[FONT="]Nội dung Đề tài tốt nghiệp.

[FONT="] Đề: - Thiết kế khuôn ép nhựa: Sản phẩm khay nhựa làm đá - Thiết kế và lập quy trình công nghệ gia công hai lòng khuôn - Tìm hiểu công nghệ gia công xung định hình.

[FONT="] Các nhiệm vụ cần giải quyết.

[FONT="]A. Thuyết minh và tính toán.

[FONT="]Mở đầu.

[FONT="]Chương 1. Tổng quan về chất dẻo POlymer.

[FONT="]1.1. Giới thiệu chung về chất dẻo Polymer.

[FONT="]1.2. Phân tích các điều kiện kỹ thuật của sản phẩm.

[FONT="]1.3. Đặc điểm của chất dẻo Polypropylen (PP).

[FONT="]Chương 2. Tổng quan về công nghệ làm khuôn.

[FONT="]2.1. Nguyên lý hoạt động của khuôn ép nhựa.

[FONT="]2.2 Giới thiệu chung về khuôn.

[FONT="]2.2. Trình tự thiết kế, đặc điểm của công nghệ chế tạo khuôn.

[FONT="]2.3. Tính toán và lựa chọn loại máy ép nhựa phù hợp với sản phẩm.

[FONT="]2.4 Thiết kế sơ bộ về kết cấu của khuôn ép nhựa.

[FONT="]Chương 3. Tổng quan về gia công tia lửa điện.

[FONT="]3.1. Giới thiệu chung về phương pháp gia công tia lửa điện.

[FONT="]3.2. Khả năng công nghệ của phương pháp gia công tia lửa điện.

[FONT="]3.4. Các thống số điều khiển quá trình xung định hình.

[FONT="]3.5. Chất lượng bề mặt gia công.

[FONT="]3.6. Vật liệu sử dụng làm điện cực.

[FONT="]3.7. Chất điện môi trong gia công tia lửa điện.

[FONT="]3.8. Xu hướng phát triển trong tương lai của gia công bằng tia lửa điện.

[FONT="]Chương 4. thiết kế và lập qui trình công nghệ gia công biên dạng lòng khuôn.

[FONT="]4.1. Xác định điều kiện kỹ thuật chung cần thiết cho khuôn.

[FONT="]4.2. Lựa chọn vật liệu thích hợp cho các chi tiết có trong khuôn.

[FONT="]4.3. Lập phương án thiết kế và chế tạo lòng khuôn.

[FONT="]4.4. Lập qui trình công nghệ gia công chế tạo biên dạng lòng khuôn.

[FONT="]4.4.1 Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm áo khuôn trước.

[FONT="]4.4.2 Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm lõi khuôn trước.

[FONT="]4.4.3 Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm áo khuôn sau.

[FONT="]4.4.4 Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm lòng khuôn trước.

[FONT="]4.5. Tính toán quá trình cắt cắt lượng kim loại dư.

[FONT="]4.6. Thiết kế đồ gá kẹp chặt cho mỗi nguyên công.

[FONT="]4.7. Thiết kế lập chương trình điều khiển máy để thực hiện gia công.

[FONT="]Chương 5. lắp đặt, bảo dưỡng và bảo quản khuôn.

[FONT="] B. Các bản vẽ cần có.

[FONT="]ã[FONT="] Bản vẽ sản phẩm nhựa cần chế tạo với đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật.

[FONT="]ã[FONT="] Bản vẽ lắp khuôn ép nhựa ở cả hai vị trí đóng và mở.

[FONT="]ã[FONT="] Bản vẽ tách các chi tiết có trong khuôn với đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật (các chi tiết chính).

[FONT="]ã[FONT="] Bản vẽ quy lồng phôi của hai long khuôn cần chế tạo.

[FONT="]ã[FONT="] Bản vẽ quy trình công nghệ gia công hai lòng khuôn.

[FONT="]ã[FONT="] Bản vẽ giới thiệu về công nghệ gia công xung định hình.