[FONT="]CHƯƠNG I: NỘI DUNG VÀ TRÌNH TỰ THIẾT KẾ

[FONT="]ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

[FONT="]1.1Nội dung đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy[FONT="]:

[FONT="]Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy bao gồm:

[FONT="]- [FONT="]Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục tay biên.

[FONT="]- [FONT="]Thiết kế đồ gá để gá đặt chi tiết gia công tay biên.

[FONT="]Như vậy đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy bao gồm cả phần tính toán và các bản vẽ.

[FONT="]1.1.1. Khối lượng tính toán[FONT="]:

[FONT="] Khối lượng tính toán được viết thành bản thuyết minh theo trình tự và nội dung từng phần được trình bày cụ thể ở phần sau.

[FONT="]1.1.2. Khối lượng bản vẽ[FONT="]:

[FONT="]Đồ án được trình bày trong các bản vẽ gồm:

[FONT="]- 1 bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ A0.

[FONT="]- 5 bản vẽ sơ đồ nguyên công gồm 36 nguyên công cơ bản khổ A0.

[FONT="]- 2 bản vẽ đồ gá với đầy đủ hình chiếu theo tỷ lệ khổ giấy A0.

[FONT="]1.2. Trình tự thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy[FONT="]:

[FONT="] Quá trình thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy được tiến hành theo nội dung và trình tự sau đây:

[FONT="]1- Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.

[FONT="]2- Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.

[FONT="]3- Xác định dạng sản xuất.

[FONT="]4- Chọn phương pháp chế tạo phôi.

[FONT="]5- Lập thứ tự các nguyên công, các bước ( vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị,kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ ký hiệu chiều chuyển động của dao, của chi tiết ).

[FONT="]6- Tính lượng dư cho một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo sổ tay công nghệ chế taọ máy.

[FONT="]7-Tính chế độ cắt và tra theo sổ tay công nghệ chế tạo máy các nguyên công.

[FONT="]8-Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. Số liệu này là cơ sở để xác định các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của quy trình công nghệ.

[FONT="]9- Thiết kế 2 đồ gá gia công. Phần thiết kế đồ gá bao gồm các bước sau:

[FONT="]+ Xác định cơ cấu định vị phôi.

[FONT="]+ Tính lực kẹp cần thiết.

[FONT="]+ Dựa vào sơ đồ định vị và lực kẹp để chọn cơ cấu định vị, cơ cấu kẹp chặt, thiết kế các cơ cấu khác của đồ gá ( cơ cấu dẫn hướng, cơ cấu so dao, cơ cấu phân độ, cơ cấu xác định vị trí của đồ gá trên máy ).

[FONT="]+ Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá [e[FONT="]ct][FONT="].

[FONT="]+ Đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá.

[FONT="]+ Lập bảng kê khai chi tiết của đồ gá ( tên gọi chi tiết, số lượng chi tiết và vật liệu sử dụng ).

[FONT="]10- Viết thuyết minh theo nội dung những phần đã tính toán thiết kế.

[FONT="]11- Xây dựng các bản vẽ.

[FONT="]CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

[FONT="]2.1. Chức năng, đIều kiện làm việc, công dụng của chi tiết

[FONT="]1/Chức năng[FONT="] :

[FONT="] Tay biên là chi tiết quan trọng không thể thiếu được trong tất cả các động cơ đốt trong.Tay biêntrực tiếp tham gia biến chuyển động tịnh tiến của piston sang chuyển động quay của trục khuỷu và ngược lại.Tay biên D6 được chế tạo bằng thép 45 gồm đầu nhỏ không tháo dời được,trong đó có lắp bạc lót bằng đồng. Thân tay biên tiết diện hình chữ I và đầu to lắp bạc dời ,gồm hai nửa ghép với nhau bằng hai bulông M8.

[FONT="]Mặt trong của lỗ đầu nhỏ phải gia công đạt Ra = 2,5 để lắp chặt với bạc.

[FONT="]Mặt trong của lỗ đầu to phải gia công đạt Ra = 1,25 để lắp trung gian với bạc.

[FONT="]Chuyển tiếp giữa đầu nhỏ và thân R10, R30, R40.

[FONT="]Chuyển tiếp giữa đầu to và thân R12, R80, R8

[FONT="]Mặt trong của lỗ đầu to có khoét rãnh bán nguyệt để định vị bạc.

[FONT="]Trên đầu nhỏ có lỗ dẫn dầu lệch với bạc chi tiết một góc 500.

[FONT="]Tại hai lỗ để bắt bu lông có phần định vị F[FONT="]8,5 phần ren M8.

[FONT="]2/ Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:

[FONT="]Tay biên là một chi tiết dạng càng, đầu to được ghép bởi hai nửa bằng hai bu lông M8 nên chúng có các yêu cầu kỹ thuật sau:

[FONT="]- Cơ tính sau khi nhiệt luyện lần cuối phải đạt độ dãn dài tương đối, độ co tương đối, độ dai va đập 35%, mẫu thử có thể phân bố dọc dộ cứng 25 - 30 HRC.

[FONT="]- Chế tạo bằng phương pháp dập theo khuôn.

[FONT="]- Tổ chức kim loại ở chỗ gẫy của mẫu thử không được có hiện tượng điểm trắng hay bọt, sự phân tầng của những chất phi kim loại và vết nứt. Tổ chức kim loại trong mặt cắt dọc phải được đặc trưng bằng hướng của thớ dọc theo đường trục phù hợp với hình dạng bên ngoài không có hiện tượng đứt đoạn, xốp.

[FONT="]- Trên bề mặt đã gia công không cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm, lỗ rỗng.

[FONT="]- Đường gép khuôn cho phép có ba via đến 1,5mm, không cho phép có vết nhăn, phải tẩy sạch các khuyết tật và ba via 1,5mm đạt RZ40.

[FONT="]- Độ lệch của hai đường tâm lỗ lên mặt phẳng cho phép nhỏ hơn bằng 0,06/100.

[FONT="]- Độ lệch của nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng £[FONT="] 0,5mm.

[FONT="]- Không cho phép hàn đắp.

[FONT="]- Độ côn ô van của lỗ đầu nhỏ £[FONT="] 0.01 mm. Khích thước đầu to cho phép F[FONT="]45file:///C:/DOCUME%7E1/TUONGH%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif nằm trong góc < 450 so với mặt phẳng lắp ghép.

[FONT="]- Độ chênh lệch chiều dày thành đầu to và đầu nhỏ tay biêntheo hướng dọc trục đối xứng không quá 2mm, theo chiều ngang không quá 1mm.

[FONT="]2.2 Xác định dạng sản xuất:

[FONT="]1/ ý nghĩa:

[FONT="]Dạng sản xuất phụ thuộc vào sản lượng sản phẩm trong năm xác định sản xuất hợp lý có ảnh hưởng đến đầu tư và hình thức tổ chức sản xuất. Sản lượng sản phẩm lớn ta đầu tư thiết bị chuyên dùng, tổ chức sản xuất theo dây chuyền sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất, chất lượng sản phẩm tốt, thu hồi vốn đầu tư nhanh.

[FONT="]Nếu sản lượng sản phẩm thấp thì nên sử dụng trang thiết bị vạn năng, tổ chức sản xuất không theo dây chuyền, sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao.

[FONT="]Từ đó ta thấy việc xác định dạng sản xuất hợp lý có ý nghĩa rất quan trọng trong quá trình tổ chức sản xuất dẫn đến việc đầu tư hợp lý trang thiết bị hợp ký, bố trí nhân công làm việc hợp lý dẫn đến quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao.

[FONT="]2/ Xác định sản lượng cơ khí:

[FONT="]Như ta đã biết để xác định dạng sản xuất ta phải xác định sản lượng cơ khí trong năm và trọng lượng của chi tiết gia công.

[FONT="]Sản lượng phôi tay biên D6 cần dập yêu cầu là 5000 chi tiết/năm,

[FONT="]như vậy sản lượng cơ khí được tính theo công thức:

[FONT="]Ni =N.mi.[1 + ( b[FONT="]+ a[FONT="] )/ 100] chi tiết/ năm.

[FONT="]Trong đó :

[FONT="]Ni: sản lượng cơ khí chi tiết cần chế tạo .

[FONT="]N:sản lượng sản phẩm sản xuất trong năm .

[FONT="] N=5000 chi tiết/năm.

[FONT="]mi: số chi tiết cùng loại trong sản phẩm ,lấy mi =1.

a[FONT="]: là hệ số % dự phòng hư hỏng do chế tạo, a[FONT="] = (2¸[FONT="]3) lấy a[FONT="]=2.

b[FONT="]: hệ số % chế tạo thêm. dự phòng ngoài kế hoạch tránh mất mát do vận chuyển, bảo quản, b[FONT="] = (3¸[FONT="]5), ta lấy b[FONT="]=3 .

[FONT="]Thay vào ta có :

[FONT="]Ni = 5000. 1.[1 + (3 + 2) / 100] = 5250 chi tiết/ năm