LỜI NÓI ĐẦU



Từ lâu con người đã biết tận dụng lạnh của thiên nhiên như băng tuyết để ướp lạnh bảo quản thực phẩm .Từ thế kỉ 19 phương pháp làm lạnh nhân tạo đã ra đời và phát triển đến đỉnh cao của khoa học kỹ thuật hiện đại.

Ngày nay kỹ thuật lạnh đã đi sâu vào nhiều lĩnh vực khoa học như :công nghệ thực phẩm ,công nghệ cơ khí chế tạo máy ,luyện kim ,y học và ngay cả kỹ thuật điện tử...Lạnh đã được phổ biến và đã gần gũi với đời sống con người .Các sản phẩm thực phẩm như :thịt ,cá ,rau ,quả... nhờ có bảo quản mà có thể vận chuyển đến nơi xa xôi hoặc bảo quản trong thời gian dài mà không bị hư thối .Điều này nói lên được tầm quan trọng của kỹ thuật lạnh trong đời sống con người . Nước ta có bờ biển dài nên tiềm năng về thuỷ sản rất lớn , các xí nghiệp đông lạnh có mặt trên mọi miền của đất nước . Nhưng để sản phẩm thuỷ sản đông lạnh của Việt Nam có chỗ đứng vững vàng trên thị trường nội địa và thế giới thì đòi hỏi phải nâng cao chất lượng công nghệ làm lạnh nên nhiều xí nghiệp đang dần dần thay đổi công nghệ làm lạnh nhằm đáp ứng nhu cầu đó.

Do thời gian và kiến thức có hạn ,sự mới mẻ của thiết bị và chưa có kinh nghiệm thưc tế ,được sự cho phép của thầy giáo hướng dẫn em chọn đề tài thiết kế tủ cấp đông gió 250Kg/mẻ , tủ đông tiếp xúc 1000Kg/mẻ , hệ thống cấp đông IQF 500Kg/h và máy đá vảy 10T/24h tại xí nghiệp đông lạnh F86-Đà Nẵng .

Trong quá trình tính toán thiết kế chắc chắn còn nhiều thiếu sót . Rất mong những ý kiến đóng góp,chỉ dạy của thầy cô và các bạn ..

Em xin chân thành cảm ơn các thầy VÕ CHÍ CHÍNH và các cán bộ kỹ thuật công ty F86 đã chỉ dạy và giúp đỡ tận tình để đồ án này hoàn thành đúng thời hạn.

Đà nẵng ,ngày... tháng... năm 2002

Sinh viên

Nguyễn Tấn Hùng

MỤC LỤC

CHƯƠNG I: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THUỶ SẢN XUẤT KHẨU 3

1.1. Quy trình công nghệ chế biến thuỷ sản xuất khẩu 3

1.1.1. Quy trình công nghệ chế biến tôm xuất khẩu 3

1.1.2.Quy trình chế biến mực Block 4

1.1.3.Quy trình chế biến cá FILE 6

1.2 Tiếp nhận, bảo quản và vận chuyển tôm, cá , mực nhiên liệu 7

1.3 Các loại thiết bị trong dây chuyền sản xuất 10

1.4 Các số liệu về khí tượng 10

1.5 Các số liệu về chế độ xử lý lạnh sản phẩm 11

1.6 Các số liệu về chế độ bảo quản sản phẩm 11

1.7 Chọn phương pháp xếp dỡ hàng 12

CHƯƠNG II: CHỌN PHƯƠNG PHÁP LÀM LẠNH 13

2.1. Đối với kho lạnh bảo quản 13

2.2. Thiết bị kết đông 14

2.2.1. Thiết bị kết đông kiểu tiếp xúc 14

2.2.2. Thiết bị kết đông kiểu băng chuyền IQF 15

2.2.3 Tủ đông gió 16

2.2.4. Máy đá vảy 10 T/ngày 16

CHƯƠNG III: THIẾT KẾ THỂ TÍCH, MẶT BẰNG VÀ KÍCH THƯỚC TỦ ĐÔNG TIẾP XÚC, TỦ ĐÔNG GIO Ï, DÂY CHUYỀN IQF, MÁY ĐÁ VẢY 18

3.1 Thiết kế tủ cấp đông tiếp xúc 1000kg/mẻ 19

3.1.1 Các thông số chi tiết 19

3.1.2 Tính kích thước tủ cấp đông 1000kg/mẻ 19

3.2.Thiết kế tủ đông gió 250kg/mẻ: 22

3.2.1 Các thông số chi tiết 22

3.2.2.Tính kích thước tủ đông gió 22

3.2.3. Hình vẽ tiết diện tủ đông gió 23

3.3.Tính kho chứa đá vảy 24

3.3.1.Thông số kỹ thuât. 24

3.3.2. Thể tích kho đá vảy 25

3.3.3. Diện tích chất tải 25

3.3.4. Tải trọng trên 1m2 diện tích nền kho 25

3.3.5. Diện tích lạnh cần xây dựng 25

3.3.6. Bố trí kho chứa đá vảy 25

3.4. Tính kích thước cho tủ đông kiểu băng chuyền IQF 25

CHƯƠNG IV: CÁCH NHIỆT, CÁCH ẨM 28

4.1.Tính toán cách nhiệt cách ẩm cho máy đá vảy và kho chứa đá vảy 29

4.1.1.Máy đá vảy : 29

4.1.2.Kho chứa đá vảy 30

4.2. Cách nhiệt cách ẩm cho tủ đông tiếp xúc 1000Kg/mẻ: 32

4.3. Cách nhiệt cách ẩm cho tủ đông gió 250Kg/mẻ 34

4.4. Cách nhiệt cách ẩm IQF 35

CHƯƠNG V: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NHIỆT 37

5.1.Tính nhiệt cho tủ đông tiếp xúc 1000Kg/mẻ 38

5.1.1.Dòng nhiệt tổn thất ra môi trường bên ngoài 38

5.1.2. Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra 39

5.1.3.Tổn thất nhiệt do thông gió 41

5.1.4.Tổn thất do vận hành 41

5.1.4.1.Tổn thất do chiếu sáng tủ 41

5.1.5.Xác định tải nhiệt cho thiết bị và cho máy nén 42

5.2.Tính nhiệt cho tủ cấp đông gió 250 Kg/mẻ 43

5.2.1.Dòng nhiệt tổn thất ra môi trường bên ngoài 43

5.2.2. Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra 43

5.2.3.Tổn thất nhiệt do thông gió 45

5.2.4.Tổn thất do vận hành 45

5.2.5.Xác định tải nhiệt cho thiết bị và cho máy nén 46

5.3.Tính nhiệt cho máy đá vảy 47

5.3.1.Dòng nhiệt để làm đông đá Q2 47

5.3.2.Dòng nhiệt tổn thất qua kết cấu bao che Q1 47

5.3.3.Dòng nhiệt tổn thất do vận hành Q4 47

5.4. Tính nhiệt cho thiết bị cấp đông IQF 48

5.4.1.Dòng nhiệt tổn thất qua kết cấu bao che Q1 48

5.4.2.Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra Q2 48

5.4.3.Dòng nhiệt do thông gió Q3 49

5.4.4.Dòng nhiệt do vận hành Q4 50

5.5.Bảng kết quả phụ tải máy nén và thiết bị 51

CHƯƠNG VI: TÍNH TOÁN CHU TRÌNH VÀ CHỌN MÁY NÉN 52

6.1.Tính chu trình máy nén cho tủ đông gió, tủ đông tiếp xúc, IQF 52

6.1.1.Nhiệt độ sôi của môi chất 52

6.1.2.Nhiệt độ ngưng tụ của môi chất 53

6.1.3.Nhiệt độ hơi hút về máy nén 53

6.1.4.Nhiệt độ quá lạnh 53

6.1.6.Sơ đồ nguyên lý và đồ thị 55

6.2. Tính toán chu trình 59

6.2.1. Tính toán tủ đông tiếp xúc 59

6.2.2. Tính toán tủ đông gió 62

6.2.3. Tính toán IQF 67

6.2.4Tính chu trình cho máy đá vảy 70

CHƯƠNG VII: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT 80

7.1. Thiết kế thiết bị ngưng tụ của hệ thống NH3 : 80

7.1.1. Đặc điểm 80

7.1.2. Chọn thiết bị ngưng tụ 81

7.1.3.Tính toán thiết kế bình ngưng : 81

7.2. Tính thiết kế dàn bay hơi tủ đông gió 250kg/mẻ 85

CHƯƠNG VIII: TÍNH THIẾT KẾ VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 94

8.1 Tính toán thiết kế bình trung gian có ống xoắn 94

8.1.1. Nhiệm vụ của bình trung gian: 94

8.1.2 Ưu nhược điểm của bình trung gian có ống xoắn so với bình trung gian không có ống xoắn: 95

8.1.3. Các thông số ban đầu: 95

8.2.Tính toán và chọn bình chứa cao áp: 100

8.2.1. Tính toán 101

8.2.2. Chọn bình chứa cao áp: 101

8.3. Bình tách lỏng 102

8.4 Bình tách dầu 103

8.4.1. Bình tách dầu cho cấp cao áp: 104

8.4.2 Bình tách dầu cho cấp trung áp: 105

8.5 Bình chứa dầu: 105

8.6 Bình chứa hạ áp 105

CHƯƠNG IX: KIỂM TRA THỬ KÍN VÀ THỬ BỀN HỆ THỐNG 105

9.1. Kiểm tra thử kín : 105

9.2. Thử bền. 105

BẢNG KÍ HIỆU CÁC THÔNG SỐ 105

TÀI LIỆU THAM KHẢO 105