XÂY DỰNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CÁC THÔNG SỐ BỂ SƠN ĐIỆN LY ÔTÔ CON.

Đồ án này gồm 4 chương với nội dung chính sau :

Chương 1: Giới thiệu về Công ty VIDAMCO và khái quát chung về dây chuyền công nghệ.

Chương 2 : Công nghệ sơn điện ly.

Chương 3 : Khảo sát và lựa chọn thiết bị cho hệ thống theo dõi các thông số của bểsơn điện ly.

Chương 4 : Ứng dụng PLC S7-200 để tự động hoá việc điều khiển và giám sát các thông số bể sơn điện ly.

Do trình độ còn hạn chế nên trong đồ án này em không thể tránh khỏi những thiếu sót, em rất mong được sự góp ý của các thầy và các bạn.

Đầu tiên em xin chân thành cám ơn PGS.TS Đào Văn Tân, người đã trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đồ án này. Em cũng xin gửi lời cám ơn đến Công ty VIDAMCO đã tạo điều kiện cho em và các bạn cùng nhóm đến thực tập tại công ty. Cuối cùng, em xin cám ơn các thầy cô giáo trong bộ môn Tự động hoá, đã tạo điều kiện chochúng em đến đọc và tham khảo tài liệu trong quá trình làm đồ án.

MỤC LỤC

Nội dung Trang

Lời nói đầu 1

Chương 1 : Giới thiệu về công ty VIDAMCO và khái quát chung về dây chuyền5 công nghệ

1.1. Vị trí địa lý và chức năng của công ty 5

1.1.1. Vị trí địa lý 5

1.1.2. Thuận lợi và khó khăn 5

1.2. Công nghệ sản xuất của công ty 6

1.2.1. Công đoạn hàn lắp thân, vỏ xe 7

1.2.2. Công đoạn sơn xe con 8

1.2.3. Công đoạn lắp ráp và hoàn thiện 10

1.2.4. Công đoạn kiểm tra 11

1.2.5. Sản phẩm 12

Chương 2 : Công nghệ sơn điện ly 13

2.1. Quá trình hình thành và phát triển của sơn điện ly 13

2.1.1. Lịch sử của sơn điện ly 13

2.1.2. Ưu, nhược điểm của sơn điện ly 13

2.2. Công nghệ xử lý trước và sơn điện ly14

2.2.1. Xử lý trước 14

2.2.2. Sơn điện ly 24

2.2.3. Sấy sơn ED 32

Chương 3 : Khảo sát và lựa chọn thiết bị cho hệ thống theo dõi các thông số của33 bể sơn điện ly

3.1. Lựa chọn các thông số cần giám sát của dây chuyền sơn điện ly ( sơn ED ) 33

3.2. Lựa chọn các thiết bị cảm biến 34

3.2.1. Thiết bị kiểm soát nhiệt độ 35

3.2.2. Thiết bị kiểm soát áp suất 37

3.2.3. Thiết bị kiểm soát độ chênh lệch áp suất 39

3.2.4. Thiết bị kiểm tra lưu lượng 40

a. Thiết bị kiểm soát lưu lượng kiểu vi sai áp suất 40

b. Thiết bị kiểm soát lưu lượng kiểu điện từ 41

3.2.5. Thiết bị đo độ pH 42

3.2.6. Thiết bị đo độ dẫn điện 44

3.2.7. Thiết bị đo mức 45

Chương 4 : Ứng dụng PLC S7 – 200 để tự động hoá việc điều chỉnh các thông số46 bể sơn điện ly

4.1. Thiết bị điều khiển logic khả trình S7 – 200 46

4.1.1. Cấu hình cứng 46

4.1.2. Ưu nhược điểm của PLC 46

4.2. Ứng dụng PLC S7 – 200 để tự động điều chỉnh các thông số bể sơn điện ly 48

4.3 Sử dụng TD 200 để hiển thị các Message thông báo 68

KẾT LUẬN

Nếu như trước đây công ty sử dụng các rơle, công-tắc-tơ, khởi động từ trong hệthống các bể sơn thì :

- Việc kiểm soát quy trình công nghệ khó.

- Tín hiệu hệ thống phải hiển thị ngay tại chỗ dẫn đến việc khó điều khiển.

Việc sử dụng thiết bị logic khả trình PLC để thay thế cho các sơ đồ rơle trước đây sẽ giúp cho công ty tự động hoá được dây chuyền công nghệ, giảm sức lao động, chất lượng sản phẩm làm ra đồng đều hơn ( do việc sử dụng PLC để điều khiển sẽ chính xác hơn rất nhiều so với việc điều khiển theo trực quan trước đây), giá thành sản phẩm sẽ hạ,nâng cao sức cạnh tranh của công ty với những đối thủ khác trong cùng lĩnh vực.