MỤC LỤC

Trang

Danh mục các ký hiệu và chữ viết 4

Danh mục các bảng 5

Danh mục các hình vẽ và đồ 6

PHẦN MỞ ĐẦU 12

1. Tính cấp thiết của đề tài 12

2.

Đối tượng, mục đích, nội dung và phương pháp nghiên cứu 12

2.1. Mục đích nghiên cứu 12

2.2. Đối tượng nghiên cứu 12

2.3. Nội dung nghiên cứu 13

2.4. Phương pháp nghiên cứu 13

3. Ý nghĩa của đề tài 13

3.1 Ý nghĩa khoa học. 13

3.2 Ý nghĩa thực tiễn 15

Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ MÀI 15

1.1. Đặc điểm của quá trình mài. 15

1.2. Quá trình tạo phoi khi mài 16

1.3. Lực cắt khi mài 17

1.4. Nhiệt của quá trình mài 19

1.5. Mòn của quá trình mài 21

1.6. Sửa đá khi mài 22

1.7. Chất lượng bề mặt mài 22

1.7.1. Sự hình thành nhám bề mặt 23

1.7.2. Sự hình thành sóng bề mặt 24

1.7.3. Sự thay đổi cấu trúc của lớp bề mặt mài và sự hình thành ứng suất dư bề mặt 26

1.8.

Tính gia công của vật liệu khi mài 27

1.9. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến lực cắt 28

1.10. Các hướng nghiên cứu về mài 29

1.11

Giới hạn vấn đề nghiên cứu 29

Chƣơng 2: MÀI CÁC LOẠI THÉP KHÔNG RỈ 30

2.1.

Thép không rỉ 30

2.2.

Mài các loại thép không rỉ 33

2.2.1.

Tạo phoi. 33

2.2.2.

Lực cắt khi mài 36

2.2.3.

Mòn đá 37

2.2.4.

Nhiệt cắt 42

2.2.5.

Chất lượng bề mặt 42

2.2.6.

Sửa đá 44

2.2.7.

Kết luận 49

Chƣơng 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 49

3.1.

Hệ thống thí nghiệm 49

3.1.1.

Máy 49

3.1.2.

Phôi 49

3.1.3

3.1.4

Thiết bị đo 50

Chế độ công nghệ 50

3.2. Sơ đồ quy hoặc thực nghiệm và ma trận thí nghiệm 51

Mài thép SUS304 không nhiệt luyện 51

Quá trình thực nghiệm 51

Sử lý kết quả 51

Thảo luận kết quả 54

Mài thép SUS420J2 không nhiệt luyện 56

56

Quá trình thực nghiệm

57

Sử lý kết quả

58

Sử lý kết quả

60

Mài thép SUS420J2 nhiệt luyện 60

Quá trình thực nghiệm 60

Sử lý kết quả 60

Thảo luận kết quả 62

Gia công một số loại khuôn trong ngành dược phẩm 62

Kết Luận chương 3 63

Kết luận chung 63

Tài liệu tham khảo 64

Phụ lục 65

66

PHẦN MỞ ĐẦU

1. Tính cấp thiết của đề tài.

Ngày nay, với sự phát triển của khoa học kỹ thuật nói chung và của ngành chế tạo máy nói riêng, ngày càng có nhiều loại vật liệu mới ra đời đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về cơ lí tính và các tính chất đặc biệt khác, tính gia công của các loại vật liệu này rất thấp (khó gia công), đồng thời các chi tiết có yêu cầu ngày càng cao về chất lượng cũng như độ chính xác. Do vậy phạm vi sử dụng của phương pháp mài ngày càng được mở rộng.

Trong ngành chế tạo máy hiện đại, mài chiếm một tỷ lệ rất lớn, máy mài chiếm khoảng 30% tổng số máy cắt kim loại. Đặc biệt là trong ngành chế tạo ổ bi, nguyên công mài chiếm khoảng 60% toàn bộ quy trình công nghệ.

Hiên nay cac loai thep không ri đươc sư dung kha phô biên đê gia công khuôn mâu , các chi tiết chịu nhiệt , chông mai mon co đô deo cao va chông ăn mòn hóa học trong một số ngành n hư: Dươc phâm, Hóa chất, Dâu khi .v.v..

Gia công tinh cac loai vât liêu nay băng phương phap mai găp nhiêu kho khăn. Vì vậy việc nghiên cứu gia công các loại vật liệu trên bằng phương

pháp mài để nâng cao năng suất , đô chinh xác, chât lương bê măt chi tiêt gia

công va tuôi bên cua đa .

Trên cơ sơ đo em chon hương đê tai

“Môt sô biên phap công nghê nâng cao đô chinh xac, chât lương bê măt chi tiêt gia công khi mai tinh thep không ri . Ứng dụng đê gia công tinh cac loai khuôn trong nganh dươc phâm”

Một số biện pháp công nghệ nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài thép không rỉ. Ứng dụng để gia công tính các loại khuôn trong ngành dược phầm

2. Mục đích, đối tƣợng, nội dung và phƣơng pháp nghiên cứu.

2.1. Mục đích của đề tài.

Tìm ra một số biện pháp công nghệ hợp lý khi mài tinh thép không rỉ để nâng cao đô chinh xa c, chât lương bê măt va năng suât .

2.2. Đối tượng nghiên cứu.

Mài phẳng thép không rỉ SUS 420J2 (tiêu chuân JIS ).

- Máy mài phẳng : Sansel SG-65A

- Dụng cụ cắt : Đá mài Hải Dương.

2.3. Nội dung nghiên cứu.

Nghiên cứu lý thuyết về quá trình cắt khi mài thép không rỉ.

Xác định chế độ công nghệ để nâng cao độ chính xác , chât lương bê măt chi tiêt gia công .

Ứng dụng để gia công các loại khuôn trong ngành Dược phẩm

2.4. Phương pháp nghiên cứu.

Nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm . Trong đo nghiên cứu bằng thực nghiệm là chủ yếu.

3. Ý nghĩa của đề tài:

3.1. Ý nghĩa khoa học.

- Bổ sung các lý thuyết về mài về mài vật liệu dẻo và xác lập được mối quan hê giưa chât lương bê măt vơi chê đô công nghê và chế độ sửa đá . Kêt quả nghiên cứu sẽ là cơ sở cho việc tối ưu hóa quá trình mài thép không rỉ .

3.2. Ý nghĩa thực tiễn.

1. Xuât phat tư điêu kiên gia công cu thê xac lâp đươc chê đô công nghê để mài thép không rỉ đảm bả o đô chinh xac va chât lương bê măt la tôt nhât .

2. Ứng dụng trong công nghệ chế tạo khuôn mẫu , góp một phần vào việc nôi đia hoa cac thiêt bi trong nganh Dươc phâm, và giúp cho các công ty Dươc chu đông hơn trong viê c san xuât .

- Trong những điều kiện mài tương tự : kết quả nghiên cứu với mác thép

SUS420J2 có thể áp dụng trực tiếp hoặc dùng để tham khảo khi mài các mác thép không ri , châm ri như : SUS420F1, SUS420F, …