NHIỆM VỤ

THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Họ và tên sinh viên: ĐOÀN XUÂN NAM Lớp: N2 CTM- K42.

Chuyên ngành : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY.

1. TÊN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.

2. CÁC DỮ LIỆU BAN ĐẦU.

- Bản vẽ lắp.

- Bản vẽ chi tiết lá van.

- Bản vẽ chi tiết thân van.

- Điều kiện sản xuất của xưởng cơ khí Láng Thượng.

3. NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN.

Chương I: Phân tích chi tiết gia công.

I. Phân tích nhiệm vụ, chức năng chi tiết gia công.

II. Xác định dạng sản xuất.

III.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.

IV.Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Chương II: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

I. Phân tích và chọn phương pháp gia công các bề mặt.

II.Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết.

III.Tính lượng dư cho các bề mặt gia công.

IV.Tính chế độ cắt cho các nguyên công.

V.Tính thời gian nguyên công.

Chương III: Thiết kế đồ gá

I. Thiết kế đồ gá phay.

II.Thiết kế đồ gá khoan.

4. BẢN VẼ .

- Bản vẽ lắp 1A0

- Bản vẽ chi tiết lồng phôi thân van 1A0

- Bản vẽ chi tiết lồng phôi lá van 1A1

- Bản vẽ sơ đồ nguyên công 4A0

- Bản vẽ đồ gá phay 1A0

- Bản vẽ đồ gá khoan 1A0

MỤC LỤC

MỤC LỤC. 4

LỜI NÓI ĐẦU. 6

CHƯƠNG I: TÌM HIỂU VÀ PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG. 8

I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. 8

1. Lá van. 8

2. Thân van. 9

II. Xác định dạng sản xuất. 10

1. Sản lượng hàng năm .10

2. Trọng lượng chi tiết. 10

3. Xác định dạng sản xuất .11

III. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết .11

1. Lá van. 11

2. Thân van .11

IV. Xác định phương pháp chế tạo phôi .12

1. Lá van .12

2. Thân van. 12

CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ. 13

I.Phân tích và chọn phương pháp gia công các bề mặt. 13

1. Xác định đường lối công nghệ. 13

2. Chọn phương pháp gia công. 13

II. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết. 14

II.1. Lá van. 14

Nguyên công 1: Phay thô, tinh mặt đầu H. 14

Nguyên công 2: Phay thô tinh mặt bên C. 19

Nguyên công 3: Phay một lần mặt trên A. 24

Nguyên công 4: Phay chuẩn phụ. 27

Nguyên công 5: Phay thô, tinh mặt bên D. 29

Nguyên công 6: Phay rãnh dẫn hướng trên mặt C. 34

Nguyên công 7: Phay rãnh dẫn hướng trên mặt D. 37

Nguyên công 8: Khoan 2 lỗ 22. 40

Nguyên công 9: Phay rãnh lắp trục vít. 43

Nguyên công 10: Phay thô, tinh mặt đầu K. 46

Nguyên công 11: Tiện rãnh lắp bạc đồng chữ T. 50

Nguyên công 12: Tổng kiểm tra. 53

II.2. Thân van. 55

Nguyên công 1: Tiện thô, tinh mặt bích M, vát mép. 55

Nguyên công 2: Phay thô, tinh mặt P. 64

Nguyên công 3: Tiện thô, tinh mặt bích N; vát mép. 68

Nguyên công 4: Khoan, doa 2 lỗ trên mặt bích M . 77

Nguyên công 5: Khoan, doa 2 lỗ; khoan cá lỗ còn lại trên mặt P. 81

Nguyên công 6: Tiện thô, tinh mặt bậc E, F. 85

Nguyên công 7: Tổng kiểm tra. . 93

III. Tính lượng dư cho các bề mặt. 94

1. Lá van .94

2. Thân van. 100

CHƯƠNG III: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 106

I. Đồ gá phay. 106

II. Đồ gá khoan. 111

KẾT LUẬN. 117

TÀI LIỆU THAM KHẢO. 118