MỤC LỤC

Trang

LỜI MỞ ĐẦU . . 1

Chương 1: Giới thiệu chung về dây chuyền sản xuất điện Công ty TNHH

MTV Nhiệt Điện Uông Bí . . 2

1.1. Khái quát chung . . 2

1.2. Nguyên lý sản xuất điện năng chung . . 2

1.3 Hệ thống chế biến than của tổ máy 300MW . . 5

Chương 2: Giới thiệu công nghệ và các thiết bị vận chuyển than lên lò của

nhà máy- phương án 09 . 28

2.1. Sơ đồ công nghệ chế biến và cấp than lên lò - phương án 09 28

2.2. Các thông số kĩ thuật của thiết bị . 31

2.3. Chức năng của các thiết bị . . 38

2.4. (Conveyors) - 10EAC . . 40

2.5. ch

. 43

2.6. Nguyên lý làm việc của một băng tải . 47

Chương 3: Ứng dụng PLC S7-200 để điều khiển tự động dây chuyền chế

biến và vận tải than lên lò - phương án 09 . . 52

3.1. Giới thiệu chung về PLC S7- 200 . . 52

3.2. Ứng dụng PLC S7-200 để điều khiển dây chuyền chế biến và vận

chuyển than lên lò theo phương án 09 . . 52

3.3. Chương trình điều khiển hệ thống . . 61

3.4. Công nghệ điều khiển hệ thống . 61

3.5. Chương trình điều khiển hệ thống bằng S7-200 . . 62

Chương 4: Vận hành hệ thống cấp than từ kho than hở tới bun ke lò72

4.1. Phương thức vận hành hệ thống . . 72

4.2. Điều kiện khởi động các thiết bị . . 73

5

4.3. Vận hành hệ thống . . 75

4.4. Các chế độ vận hành . . 76

4.5. Giới thiệu và hướng dẫn vận hành bảng điều khiển tại chỗ của một số

thiết bị trong hệ thống băng tải . 81

4.6. Các hư hỏng thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục . . 85

KẾT LUẬN . 89

TÀI LIỆU THAM KHẢO . . 90

6

LỜI MỞ ĐẦU

Ở Việt Nam và các nước tiên tiến trên thế giới công nghệ sản suất nhiệt

điện vẫn phát triển mạnh mẽ có một tương lai bền vững. Các nhà máy nhiệt

điện sản xuất điện năng dựa trên nguyên tắc cơ bản là biến nhiệt năng từ việc

đốt các nhiên liệu hoá thạch thành cơ năng quay máy phát điện và sinh ra

điện. Tuy nhiên, các hệ thống trong nhà máy nhiệt điện thường là các hệ

thống nhiệt động phức tạp, làm việc trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất

lớn, rung và ồn . Để cho các hệ thống này luôn làm việc một cách tin cậy,

chính xác và giảm thiểu sự tham gia của con người trong quá trình vận hành,

ở các nhà máy đều lắp đặt các hệ thống điều chỉnh tự động.

Hệ thống chế biến than không thể thiếu trong dây truyền sản xuất điện

của một nhà máy nhiệt điện. Đi đôi với việc tăng năng suất trong sản xuất là

dây chuyền chế biến than đã hoàn thiện hơn với việc điều khiển và giám sát

bằng hệ thống công nghệ cao.

Sau quá trình học tập và thực tập tốt nghiệp tại Cty TNHH - MTV Nhiệt

Điện Uông Bí em được giao nhận đề tài tốt nghiệp “Nghiên cứu hệ thống

điều khiển tự động chế biến than nhà máy nhiệt điện Uông Bí” do

PGS.TS Hoàng Xuân Bình hướng dẫn, để thực hiện nhiệm vụ đề tài đặt ra đó

là đi sâu tìm hiểu quá trình điều khiển tự động hệ thống chế biến than tại

Công ty Nhiệt điện Uông Bí, đồ án gồm các nội dung sau:

 Chương 1: Giới thiệu chung về dây chuyền sản xuất điện Công ty

TNHH - MTV Nhiệt Điện Uông Bí.

 Chương 2: Giới thiệu công nghệ và các thiết bị vận chuyển than.

 Chương 3: Ứng dụng PLC S7-200 để điều khiển tự động dây

chuyền chế biến và vận tải than.

 Chương 4: Vận hành hệ thống cấp than từ kho than hở tới bun ke lò.

7

CHƯƠNG 1.

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐIỆN

CÔNG TY NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ

1.1. KHÁI QUÁT CHUNG.

Tên gọi tiếng Việt: CÔNG TY TNHH - MTV NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ.

Tên gọi bằng tiếng Anh: UONGBI THERMAL POWER COMPANY

LIMITER.

Tên viết tắt: EVNTPC UONG BI (UPC)

Địa chỉ: Phường Quang Trung - Thành phố Uông Bí, tỉnh Quảng Ninh.

Diện tích đất đang quản lý: 407.665,8 m2

Diện tích đất đang sử dụng trong kinh doanh: 391.950,3 m2

Hiện nay Công ty phát điện với tổng công suất 410 MW và trong năm 2011

Công ty cố gắng hoàn thiện để đưa nhà máy 330 MW số 2 đi vào hoạt động,

phục vụ điện cho khu vực Đông-Bắc của Tổ quốc. Công ty không ngừng đào

tạo cán bộ công nhân viên đi học nâng cao chuyên môn nghiệp vụ để kịp thời

đáp ứng, nắm bắt dây chuyền công nghệ có tính kỹ thuật cao.

1.2. NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT ĐIỆN NĂNG CHUNG.

Dây chuyền công nghệ sản xuất của Công ty là liên tục, khép kín: than từ

trong kho than khô được vận chuyển qua hệ thống băng tải ngang, băng xiên

vào kho than nguyên đưa vào nhà máy nghiền, tại đây than được nghiền thành

bột qua quạt tải bột đưa lên kho than bột, nhờ hệ thống máy cấp nhiên liệu và

gió đưa vào lò đốt. Không khí qua quạt gió và bộ sấy không khí đưa vào lò để

đốt trước đó được sấy làm tăng nhiệt độ của than bột khi vào lò bắt lửa cháy

ngay. Nước đã được xử lý hóa học đi qua bộ hâm nước, cung cấp vào bao hơi

xuống các dàn ống sinh hơi, nước trong lò được đun nóng bốc hơi qua phản

ứng cháy, hơi được sấy khô tới 535ºC, đưa sang máy tuabin kéo máy phá