[FONT="]THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

[FONT="]

[FONT="]I. NHIỆM VỤ THIẾT KẾ

[FONT="]Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết ống côn bắt chầy của máy dập đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đã cho trong bản vẽ chi tiết.

[FONT="]II. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT.

[FONT="]Đây là một dạng chi tiết thuộc loại chi tiết dạng bạc.Đó là những chi tiết dạng ống tròn, thành mỏng Trong quá trình làm việc chi tiết luôn chịu :

[FONT="]+ Mài mòn lớn

[FONT="]+ ứng suất thay đổi theo chu kì

[FONT="]+ Lực va đập

[FONT="]+ Tải trọng động lớn

[FONT="]Cũng như các chi tiết dạng khác, tính công nghệ trong việ gia công để đạt các yêu cầu kĩ thuật cần thiết .Trước hết cần chú ý đến đặc trưng quan trọng đối cới các chi tiết dạng bạc là tỉ số giữa chiều dài và đường kính ngoài lớn nhất của chi tiết. Tỉ số phải thoả mãn trong giới hạn: 0,5 ¸[FONT="] 3,5

[FONT="] Tiếp đến phải chú ý đến kích thước lỗ của bạc bởi vì cùng một đường kính gia công lỗ bao giờ cũng khó hơn gia công trục.

[FONT="]Bề dày của thành bạc cũng không nên quá mỏng để tránh biến dạng khi gia công và nhiệt luyện.

[FONT="]Theo đề bài: file:///C:/DOCUME%7E1/TUONGH%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif như vậy thoả mãn điều kiện

[FONT="]Yêu cầu kỹ thuật cơ bản.

[FONT="]- [FONT="]Độ không song song tâm mặt côn và lỗ f[FONT="]60 và f[FONT="]210 < 0,02

[FONT="]- [FONT="]Độ ô van mặt côn < 0,02.

[FONT="]- [FONT="] Nhiệt luyện đặt HRC = 40 - 50

[FONT="]II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT.

[FONT="]Cũng như các chi tiết dạng khác, tính công nghệ trong việ gia công để đạt các yêu cầu kĩ thuật cần thiết .Trước hết cần chú ý đến đặc trưng quan trọng đối cới các chi tiết dạng bạc là tỉ số giữa chiều dài và đường kính ngoài lớn nhất của chi tiết. Tỉ số phải thoả mãn trong giới hạn: 0,5 ¸[FONT="] 3,5

[FONT="] Tiếp đến phải chú ý đến kích thước lỗ của bạc bởi vì cùng một đường kính gia công lỗ bao giờ cũng khó hơn gia công trục.

[FONT="] Bề dày của thành bạc cũng không nên quá mỏng để tránh biến dạng khi gia công và nhiệt luyện.

[FONT="]Theo đề bài: file:///C:/DOCUME%7E1/TUONGH%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif như vậy thoả mãn điều kiện

[FONT="]Đường kính lỗ f[FONT="]146 phải giảm xuống f[FONT="]140 để thnhf lỗ f[FONT="]17 sẽ không quá mỏng, tránh biến dạng khi gia công .

[FONT="]Khi gia công chi tiết dạg bạc, yêu cầu kĩ thuật quan tọng nhất là độ không đồng tâm giữa mặt ngoài và mặt lỗ, cũng như dộ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ. Cụ thể như sau:

[FONT="]+ Mặt trụ ngoài f[FONT="]210 và f[FONT="]100 đạt cấp chính xác: 7 - 10.

[FONT="]+ Độ nhám mặt đầu: Ra=2,5 ;Rz= 40 – 10

[FONT="]+ Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ

[FONT="]+ Độ nhám bề mặt ngoài Ra= 2,5.

[FONT="]+ Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 2,5 – 0,

[FONT="] III. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.

[FONT="]Để xác định dạng sản xuất ta phải dựa vào trọng lượng của chi tiết và sản lượng chi tiết hàng năm.

[FONT="]a) Tính trọng lượng của chi tiết[FONT="].

[FONT="]- Tính thể tích chi tiết.

[FONT="]Để tính được thể tích của chi tiết ta tiến hành chi chi tiết ra làm nhiều phần để tính các Vi sau đó lấy tổng các Vi vậy sau khi tính toán ta được V = 1,3(dm3)

[FONT="]- Khối lượng riêng của hợp kim thép : g[FONT="] = 7,85 kG/dm3.

[FONT="]- Trọng lượng của chi tiết.

[FONT="] Q = g[FONT="].V

[FONT="]Vậy Q = 1,3.7,85 =10,3 (kg)

[FONT="]b) Tính sản lượng chi tiết.

[FONT="]Sản lượng chi tiết hàng năm được xác định theo công thức :

[FONT="] file:///C:/DOCUME%7E1/TUONGH%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.gif

[FONT="]N - Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm.

[FONT="]N1 - Số sản phẩm được giao N1 = 10000.

[FONT="]m - Số chi tiết trong 1 sản phẩm, (m =1).

b[FONT="] - Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ ( lấy b[FONT="] = 6).

a[FONT="] - Tính đến tỷ lệ % phế phẩm (a[FONT="] = 4).

[FONT="] file:///C:/DOCUME%7E1/TUONGH%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif(chi tiết/năm)

[FONT="]c) Xác định dạng sản xuất[FONT="].

[FONT="]Dạng sản xuất được xác định theo bảng 2 TKĐACNCTM ta có dạng sản xuất hàng hàng khối.

[FONT="]IV. CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI.[FONT="]

[FONT="]- Do các đặc điểm của phôi như :

[FONT="]+ Sản xuất hàng khối.

[FONT="]+ Vật liệu là thép.

[FONT="]+ Chi tiết không lớn.

[FONT="]- Do đó, có thể chế tạo chi tiết theo phương pháp đúc trong khuôn cát. Căn cứ vào điều kiện sản xuất của nước ta, qui định phương pháp đúc trong khuôn cát với:

[FONT="]+ Khuôn cát làm bằng máy.

[FONT="]+ Mẫu làm băng kim loại

[FONT="] - Chọn mặt phân khuôn : Mặt phân khuôn được biểu diễn trên hình vẽ