[*]THIẾT KẾ CƠ CẤU ĐINH VỊ.

1. Phân tích sơ đồ định vị , và các bề mặt chuẩn.

file:///C:\Users\LEN_NG~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.gif

Hình 1

Chi tiết cần gia công là càng quay cong , gồm 3 trụ tròn dạng ngắn trong đó

co hai trụ có đường tâm song song , trụ còn lại có đường tâm vuông góc với hai trụ trên hinh vẽ. Một đoạn cong có chiều dài khá lớn so với toàn chi tiết.

Đĩa cần gia công dày 8mm nằm trên đầu phần trụ có đường tâm vuông góc với hai đương tâm kia.

Các bề mạt trụ có độ nhám bề mặt Ra = 2.5 thuôc dang  trung bình ,  gia công đĩa là nguyên công sau cùng của quá trình gia công chi tiết.

   Từ cac phân tích trên ta chon sơ đồ định vị như sau:

a.Sơ đồ dịnh vị chi tiết gia công.

Chi tiết được định vị bằng 1 phiến tì có rãnh nghiêng đinh vị mặt phẳng dưới khống chế 3 bậc tự do.

Một chốt trụ ngắn đinh vị tại mặt trụ trong file:///C:\Users\LEN_NG~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image004.gif . Khống chế hai bậc tự do.

Một chốt trám định vị mặt trụ trong file:///C:\Users\LEN_NG~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image006.gif . Khống chế một bậc tự do.

Dùng1 chốt tì phụ đẻ đỡ phần trụ tăng cứng cho cơ cấu khi lam việc

Vậy cơ cấu đã được định vị cả 6 bậc tự do.

Sơ dĩ chon cac phần tử như vậy bởi vì chi tiêt cần gia công có chiều dài khá lớn do dó sai lệch khi lắp ghep với đồ gá là khá lớn do đó chốt trám có khả năng điều chỉnh được khoảng cach trục dể việc định vị đươc chính xác

b.Chọn chuẩn .

Chọn chuẩn định vị là giao tuyến của phiến tỳ với mặt phẳng chi tiết.

Chọn chuẩn điều chỉnh và gốc kích thước trùng chuẩn định vị.

Vậy có sai số chuẩn file:///C:\Users\LEN_NG~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image008.gif =