Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đã ra đời cách đây hơn 100 năm. Từ điều kiện sản xuất thô sơ ban đầu của một số cơ sở sản xuất như: Xi măng Sài sơn của tổng cục hậu cần, xi măng Cầu đước – Nghệ an, xi măng 3/2 Thanh hoá, Hà tiên I...Ngày nay nền công nghiệp xi măng Việt Nam đã bước sang một giai đoạn phát triển mới. Rất nhiều các nhà máy với công suất lớn đã ra đời với công nghệ sản xuất hiện đại như xi măng Bỉm Sơn, xi măng Hoàng Thạch với công suất mỗi nhà máy là 1.000.000 tấn/năm và nhiều nhà máy xi măng lò đứng khác. Các năm trở lại đây sản lượng xi măng liên tục tăng, năm 1990 tổng sản lượng xi măng sản xuất được là 2.608.127 tấn, năm 1995 là 6.000.000 tấn, năm 2000 sản lượng xi măng đạt khoảng 20.000.000 tấn. Dự kiến tăng trưởng tiêu thụ xi măng từ 2000 - 2005 sẽ tăng 9 – 11%, từ 2005 – 2010 tăng trưởng bình quân sẽ là 5 – 7% và dự kiến đến năm 2010 sản lượng xi măng đạt được vào khoảng 44.000.000 tấn.

Trên thị trường Việt Nam hiện nay có rất nhiều loại xi măng khác nhau như: Xi măng bền sulfat, xi măng chịu nhiệt, xi măng xỉ...với các loại mác khác nhau PC30, PC40, PC50… Tuy nhiên phổ biến hiện nay có hai loại xi măng được sản xuất và tiêu thụ rộng r•i là: Xi măng poóc lăng thường và xi măng poóc lăng hỗn hợp.

* Xi măng poóc lăng thường ( Ký hiệu PC)

Ra đời vào năm 1812, đây là chất kết dính thuỷ lực được tạo ra bằng cách nghiền mịn clinker xi măng poóc lăng với thạch cao và các phụ gia khác.

*Xi măng poóc lăng hỗn hợp ( Ký hiệu PCB)

Xi măng poóc lăng hỗn hợp được chế tạo bằng cách nghiền clinker xi măng poóc lăng với thạch cao và các phụ gia khác. Nó khác xi măng poóc lăng thông thường là ở tỷ lệ phụ gia. Theo tiêu chuẩn Việt nam, trong xi măng poóc lăng hỗn hợp tỷ lệ phụ gia khoáng cho phép sử dụng là 40 % phụ gia hoạt tính và phụ gia trơ trong đó phụ gia trơ không quá 20%.

Kết cấu của đề tài :

Chương I: Giới thiệu chung về Xi măng

Chương II: những đặc trưng cơ bản của quá trình nghiền xi măng

Chương III: vấn đề bảo quản xi măng

Chương IV: Phụ gia trợ nghiền bảo quản trongsản xuất xi măng