file:///C:/Users/ADMINI%7E1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image002.jpg[FONT="]Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh

[FONT="]

[FONT="]CHƯƠNG I

[FONT="]GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ NHÀ MÁY GẠCH MEN THANH THANH

[FONT="]I. KHÁI QUÁT:

[FONT="]Xã hội ngày càng phát triển và văn minh, nhu cầu về cuộc sống và thNm mỹ

[FONT="]cũng được nâng cao, đặc biệt là vấn đề trang trí nội thất rất được người dân quan

[FONT="]tâm. Một trong những sản phNm góp phần tạo nên vẻ đẹp cho ngôi nhà, văn phòng

[FONT="]làm việc, đó là gạch men.

[FONT="]N hằm Đáp ứng nhu cầu cho xã hội, nhà máy gạch men Thanh Thanh được

[FONT="]thành lập rất sớm ( năm 1963), cho đến nay nhà máy đã tạo được uy tín và luôn cho

[FONT="]ra sản phNm có chất lượng bền, đẹp và luôn cải tiến công nghệ.

[FONT="]N hà máy nằm trong khu công nghiệp Biên Hoà 1 – Tỉnh ĐỒN G N AI, với diện tích

[FONT="]sử dụng 190× 190 (m[FONT="]2[FONT="])

[FONT="]N hà máy có 600 nhân viên với giờ làm việc theo 3 ca:

[FONT="]Ca 1: từ 7giờ đến 15 giờ

[FONT="]Ca 2: từ 15 giờ đến 23 giờ

[FONT="]Ca 3: từ 23 giờ đến 7 giờ

[FONT="]II. VAI TRÒ VÀ NHIỆM VỤ:

[FONT="]N hà máy sản xuất hai loại gạch:

[FONT="]1. Gạch ốp tường: 20 cm x 20 cm.

[FONT="]2. Gạch lát nền: 30cm x 30cm ; 40cm x 40cm.

[FONT="]N hằm đáp ứng tốt nhu cầu thị trường, nhà máy luôn thay đổi kiểu mẫu, và chất

[FONT="]lượng sản phNm ngày càng nâng cao.

[FONT="]Quy trình của công nghệ sản xuất gạch men như sau:

[FONT="]1. N guyên vật liệu qua cân đo: đất, cát, đá bi, nước, đưa vào băng chuyền đến

[FONT="]hũ trộn.

[FONT="]2. Hủ trộn có nhiệm vụ trộn đều nguyên liệu với nước rồi xả xuống bể quậy.

[FONT="]3. Bể quậy, khuấy đều hỗn hợp lỏng không cho nguyên liệu lắng xuống, trong

[FONT="]lúc đó thì có máy bơm bơm lên sán rung để khử kim loại trong nguyên liệu. Sau đó [FONT="]đưa qua lò sấy phun.

[FONT="]4. Sấy phun: sấy khô thành những hạt nhỏ, đưa ra băng chuyền qua máy ép.

[FONT="]5. Máy ép: tạo hình dáng gạch theo những khuôn mẫu định sẵn. Khi hình

[FONT="]thành những viên gạch và chuyển chúng qua khâu sấy đứng.

[FONT="]6. Sấy đứng: sấy sương viên gạch

[FONT="]7. Lò nung: gạch sấy đưa vào lò nung, lò có nhiệt độ khoảng 1300 ÷ [FONT="]1400[FONT="]0[FONT="]C

[FONT="]Lò được đốt bằng gạch hoặc dầu, có quạt ở trên lò làm nhiệm vụ hút khói bụi

[FONT="]trong lò ra, làm điều hoà nhiệt độ trong lò. Ở cuối lò có quạt dùng để làm mát hạ

[FONT="]nhiệt độ viên gạch xuống khi chuNn bị ra khỏi lò.

[FONT="]8. Sau khi gạch được nung lần 1 thì được tráng men, qua băng chuyền gạch

[FONT="]được tráng đều một lớp men trên mặt, đưa vào máy in (in những hình trên mặt

[FONT="]gạch) in xong, lại tiếp tục in qua lần 2.

[FONT="]9. Lò nung cũng tương tự lò 1, ra khỏi lò nung 2 gạch đã thành phNm, sang

[FONT="]khâu lựa chọn (gạch có 3 loại) sau đó xếp vào thùng và cất trong kho