MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU

Chương 1 : GIỚI THIỆU SẢN PHẨM VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH TUYNEN

1.1. Giới thiệu ản phẩm.

1.1.1. Khái niệm

1.1.2 Sơ lược quá trình sản xuất gạch

1.Khai thác nguyên liệu.

2.Nhào trộn đất sét.

3.Tạo hình.

4.Phơi sấy.

5.Nung.

1.1.3.Các loại sản phẩm gạch xây dựng.

1.Gạch chỉ.

2.Gạch lát.

3.Gạch nhẹ.

4.Gạch chịu lữa.

1.2. Công nghệ sản xuất gạch tuynen ở nhà máy gạch đại hiệp.

1.2.1.Sơ đồ dây chuyền công nghệ.

1.2.2.Mô tả dây chuyền.

1.Đất sét.

2.Cấp liệu thùng.

3.Băng tải.

4.Máy nghiền con lăn.

5.Băng tải.

6.Máy trộn.

7.Máy ép lentô.

8.Máy cắt tự động.

1.2.3. Các thiết bị chính trong dây chuyền công nghệ sản xuất của nhà máy gạch Đại Hiệp.

1.Khâu chuẩn bị nguyên liệu.

2.Khâu chế biến tạo hình.

3.Khâu phơi sấy.

4.Khâu nung sản phẩm.

Chương 2 : LÝ THUYẾT VỀ QUÁ TRÌNH NGHIỀN - GIỚI THIỆU MỘT SỐ MÁY NGHIỀN.

2.1. Khái niệm về quá trình nghiền.

2.2.Các giả thiết về quá trình nghiền.

2.2.1.lượng tiêu hao năng lượng.

2.2.2.Các phương pháp đập nghiền.

2.2.3.Giới thiệu phương pháp nghiền mới.

2.2.4.Giới thiệu một số máy nghiền.

1.Máy nghiền má.

a.Công dụng.

b.Nguyên lý làm việc.

2.Máy nghiền nón.

a.Công dụng.

b. nguyên lý làm việc.

3. Máy nghiền trục.

a.Công dụng và nguyên lý làm việc.

b.Thông số đặc trưng và ưu khuyết điểm.

4.Máy nghiền va đập.

a.Giới thiệu chung.

b.Nguyên lý làm việc chung của máy nghiền va đập.

5.Máy nghiền bi.

a.Khái niệm chung.

b.Nguyên lý làm việc.

6.Máy nghiền bột siêu mịn.

a.Khái niệm chung.

b.Nguyên lý làm việc.

Chương 3: THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN CON LĂN.

3.1. Phân tích chọn phương án

3.1.1.Lĩnh vực áp dụng.

3.1.2. Phân loại chung.

3.2. Cấu tạo của một số máy nghiền con lăn.

3.2.1. Cấu tạo chung.

3.2.2.Giới thiệu một số máy nghiền con lăn thông dụng.

3.3. Thiết kế động học toàn máy.

3.3.1. Phân tích chọn phương dẫn động.

3.3.2. Sơ đồ động toàn máy.

1.Mô tả sơ đồ và nguyên lý làm việc.

a.Sơ đồ động toàn máy.

b.Mô tả nguyên lý hoạt động.

2.Tính công suất và năng suất máy.

a.Xác định góc ôm vật liệu.

b.Xác định tỷ số đường kính giữa hạt vật liệu và con lăn nghiền Dk .

c.Xác định tốc độ quay của trục chính.

d.Tính năng suất máy.

e. Tính công suất máy.

3. Tính bền của một số cơ cấu chính.

3.3.3. Thiết kế động học toàn máy.

1.Chọn sơ đồ động.

2.Chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền.

a.Chọn động cơ.

b.Phân phối tỷ số truyền.

3.Mô tả sơ đồ thuỷ lực.

a.Sơ đồ nguyên lý.

b.Mô tả sơ đồ.

c.Tính toán hệ truyền động thuỷ lực.

4.Thiết kế bộ truyền đai.

5.Thiết kế bộ truyền bánh răng cấp nhanh.

6. Thiết kế bộ truyền bánh răng cấp chậm.

3.3.4. Tính toán, thiết kế trục và tính then.

1. Thiết kế trục.

a. Chọn vật liệu.

b. Tính sơ bộ trục.

c. Tính gần đúng trục.

d. Tính chính xác trục.

2. Tính then.

3. Thiết kế gối đỡ trục.

a. Tính chọn ổ lăn.

b. Bôi trơn ổ lăn.

3.3.5. Cấu tạo vỏ hộp và các chi tiết máy khác.

3.3.6. Bôi trơn hộp giảm tốc.

3.3.7. Tính toán, thiết kế trục chính máy nghiền.

3.3.8. Tính chọn băng tải cấp liệu cho máy nghiền