MỤC LỤC

Trang

Lời nói đầu 4

Chương1: TÌM HIỂU VÀ GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM THÉP RẰN 5

Chương2: GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH CÁN THÉP RẰN . 7

2.1. Khái niệm về biến dạng của kim loại . 7

2.1.1. Biến dạng đàn hồi 7

2.1.2. Biến dạng dẻo . 7

2.1.3. Phá huỷ 7

2.2. Biến dạng dẻo của kim loại 8

2.2.1. Biến dạng dẻo trong đơn tinh thể . 8

2.2.2. Biến dạng dẻo trong đa tinh thể . 8

2.2.3. Hiện tượng biến cứng và kết tinh lại 9

2.2.4. Tính dẻo và những nhân tố ảnh hưởng đến

tính dẻo và biến dạng 10

2.2.5. Ảnh hưởng của biến dạng dẻo đến tổ chức

và tính chất của kim loại . 11

2.2.6. Trạng thái ứng suất và phương trình dẻo 12

2.3. Các định luật cơ bản khi gia công kim loại bằng áp lực . 13

2.3.1. Định luật biến dạng đàn hồi tồn tại khi biến dạng dẻo . 13

2.3.2. Định luật thể tích không đổi khi biến dạng dẻo . 13

2.3.3. Định luật trở lực bé nhất 13

2.3.4. Định luật ứng suất dư 13

2.4. Phương pháp gia công kim loại bằng áp lực 13

2.4.1. Quá trình cán và các đặc điểm của quá trình cán kim loại 14

2.4.2. Phân loại quá trình cán . 14

2.4.3. Vùng biến dạng và các thông số của vùng biến dạng . 15

2.4.4. Các đại lượng đặc trưng cho biến dạng kim loại khi cán 16

2.4.5. Điều kiện để kim loại ăn vào trục khi cán 18

2.4.6. Hiện tượng vượt trước và hiện tượng trễ sau khi cán 19

2.4.7. Ma sát trong quá trình cán 19

2.5. Máy cán . 20

2.5.1. Định nghĩa . 20

2.5.2. Phân loại 20

2.5.3. Cấu tạo máy cán . 21

2.6. Nung kim loại trước khi cán . 22

2.6.1. Mục đích 22

2.6.2. Chất lượng nung 23

2.6.3. Chế độ nung 23

2.6.4. Thiết bị nung kim loại 23

2.7. Làm nguội kim loại sau khi cán . 24

2.8. Sơ đồ qui trình công nghệ chung của một phân xưởng cán . 24

Chương 3: LỰA CHỌN HÌNH DÁNG TRỤC CÁN 26

3.1. Khái niệm về trục cán . 26

3.2. Tính toán công nghệ 26

3.2.1. Khái niệm về lỗ hình trục cán 26

3.2.2. Phân loại lỗ hình . 27

3.2.3. Cách bố trí lỗ hình trên trục cán 28

3.3. Thiết kế lỗ hình trục cán . 28

3.3.1. Cơ sở dữ liệu của phôi . 29

3.3.2. Sản phẩm cán 29

3.3.3. Thiết kế và tính toán lỗ hình . 30

3.4. Chọn phương pháp cán và hình dáng trục cán . 37

Chương 4: ĐƯA CÁC PHƯƠNG ÁN, PHÂN TÍCH VÀ CHỌN

PHƯƠNG ÁN THÍCH HỢP CHO MÁY THIẾT KẾ . 38

4.1. Giới thiệu chung 38

4.2. Đưa các phương án, phân tích và lựa chọn phương án thích hợp . 38

4.2.1. Máy cán hai trục . 39

4.2.2. Máy cán ba trục 39

4.2.3. Máy cán trục kép 40

4.2.4. Máy cán nhiều trục 41

4.2.5. Máy cán hình 2 giá cán 41

4.2.6. Máy cán hình liên tục 41

4.2.7. Chọn máy thiết kế 42

[FONT="]Chương 5: [FONT="]TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY 43

[FONT="]5.1. Thiết kế động học và động lực học cho máy cán 43

[FONT="]5.1.1. Tính lực cán . 43

[FONT="]5.1.2. Tính mômen cán và các mômen khác sinh ra khi cán 49

[FONT="]5.1.3. Tính công suất của độn cơ 54

[FONT="]5.2. Tính toán thiết kế các cụm kết cấu máy . 56

[FONT="]5.2.1. Thiết kế hộp giảm tốc 56

[FONT="]5.2.2. Thiết kế hộp phân lực 86

5.2.3. Tính toán thiết kế giá cán 92

5.2.4. Tính chọn khớp nối và trục nối 104

[FONT="]Chương 6: [FONT="]TÍNH THIẾT KẾ ĐẦY ĐỦ MỘT SỐ CHI TIẾT . 109

[FONT="]6.1. Kiểm tra kết quả bằng phần mềm PTHH 109

[FONT="]6.2. Chọn mối ghép cho trục 2 . 109

[FONT="]6.3. Phân tích chuỗi kích thước . 111[FONT="]

[FONT="]Chương 7:[FONT="] THIẾT LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

[FONT="] GIA CÔNG TRỤC 115

[FONT="]7.1. Phân tích chi tiết . 115

[FONT="]7.2. Chọn vật liệu chế tạo trục . 115

[FONT="]7.3. Thiết lập quy trình công nghệ gia công trục 115

[FONT="]7.3.1. Trình tự các nguyên công 115

[FONT="]7.3.2. Nội dung các nguyên công 115

[FONT="]TÀI LIỆU THAM KHẢO[FONT="] . 118

[FONT="]KẾT LUẬN[FONT="] 119

[FONT="]

[FONT="]